Рефераты | Биология и химия | Состояние и перспективы развития производства кокса и пека из нефтяного сырья |
4,6 |
4,1 |
3,9 |
|
|
Содержание серы, %(масс.) |
0,32 |
0,34 |
0,43 |
|
|
Действительная плотность, кг/м3 |
2130 |
2120 |
2116 |
|
|
Микроструктура, баллы |
5,4 |
5,3 |
5,1 |
|
|
Выход кокса на сырьевую смесь, %(масс.) |
29,5 |
29,6 |
31,0 |
Рассмотрим эти предложения более подробно. Специалистами Института проведены пилотные испытания процесса коксования смесей смолы пиролиза этиленового производства и дистиллятного крекинг-остатка (ДКО). В результате подбора состава сырья определены пределы изменения качества получаемых коксов (табл. 4) и найдены условия получения вполне качественного игольчатого кокса.
По результатам этих исследований еще в 2004 г. ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» подготовлены и переданы предложения по реализации такого процесса коксования на Волгоградском НПЗ.
Нефтяная компания «Лукойл» располагает значительными ресурсами смолы пиролиза, которые могут быть переданы Волгоградскому НПЗ по внутренним связям компании. Нужна заинтересованность самой компании в организации отечественного производства игольчатого кокса с указанными в табл. 4 показателями качества.
К сожалению, складывающаяся в России ценовая политика по сырью для производства сажи может помешать реализации этой технологии.
Еще в 1995 г. по договору с Братским алюминиевым заводом ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» разработал технологический регламент для проектирования установки замедленного коксования с привязкой к Комсомольскому НПЗ. Исследования показали, что при существующем сырьевом обеспечении завода есть возможность производства малосернистого кокса из гудрона (табл. 5).
В 2001 г. нефтяная компания «Роснефть» организовала проведение тендера по выбору исполнителя
Таблица 5
Выход и качество кокса из гудрона ОАО «Комсомольский НПЗ»
|
Показатели |
Значения |
|
Выход летучих веществ, %(масс.) |
5,5 |
|
Содержание серы, %(масс.) |
0,69 |
|
Содержание золы, %(масс.) |
0,11 |
|
Действительная плотность, кг/м3 |
2093 |
|
Выход на сырье, %(масс.) |
22,0 |
проекта строительства на Комсомольском НПЗ коксовой установки мощностью 1 млн. т/год по сырью. Но, к сожалению, решение данного вопроса было перенесено на более поздние сроки.
В 2003 г. Институтом был разработан технологический регламент для проектирования установки коксования каменноугольной смолы, включающий стадию экстракции исходной смолы и последующую стадию коксования экстракта. Такое техническое решение позволяет с этой установки выводить в виде рафината каменноугольный пек, а в виде продукта коксования — малосернистый кокс (табл. 6).
Таблица 6 Выход и качество кокса из каменноугольной смолы
|
Показатели |
Значения |
||||
|
Выход летучих веществ, %(масс.) |
1,7 |
||||
|
Содержание серы, %(масс.) |
0,26 |
||||
|
Содержание золы, %(масс.) |
0,18 Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: использование рефератов, диплом вуза. Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата Поделитесь этой записью или добавьте в закладкиКатегории: |
