Примечание:
жирным шрифтом выделены значения, приближенные к результатам на основе
Пермского и Ангарского
нефтяных
коксов
*
По мнению научного консультанта и редакции цифры завышены.
поверхность
пыли оказали на величины кажущейся плотности, пористости, механической
прочности и реакционной способности в СО2.
Исследования
показывают преимущество пыли с удельной поверхностью 4500 м2Д по сравнению с
пылью, удельная поверхность которой 3500 м2/г. Начиная с дозировки пылевой
фракции 30%, обожженные образцы имеют более высокую кажущуюся плотность, меньшую пористость и меньшую разрушаемость в токе СО2, при том же удельном
электросопротивлении (УЭС). Хотя механическая прочность образца из более
дисперсной пыли и снижается, полученные значения характеристик отвечают
требованиям действующих ТУ и зарубежных стандартов на обожженные аноды (не
менее 320 кг/см2).
Главной
задачей данного этапа исследования являлось изучение возможности снижения
разрушаемости образцов на основе пекового кокса в токе СО2. И как видно из
графиков лучшие характеристики были достигнуты при содержании в составе
«связующей матрицы» пыли 30— 35% с удельной поверхностью 4500 м2/г, при этом по
уровню свойств сформованные образцы приблизились к образцам на основе нефтяных
коксов.
Данные
исследования позволяют сделать вывод, что производство обожженных анодов на
основе пекового кокса вполне возможно, при специальной подготовке кокса и
определенном составе связующей матрицы.
Список литературы
1.
Обзор рынка нефтяного кокса в России и странах СНГ и перспективы его развития
до 2008 года. ООО «ИНФОМАЙН РЕСЕЧ», 2004, 86 с.
2.
Шеррюбле В.Г., Селезнев АН. Пековый кокс в углеродной промышленности.
Челябинск: Издатель Татьяна Лурье, 2003, 296 с.
3.
Красюков А.Ф. Нефтяной кокс. М.: Химия, 1966, 264 с.
4.
Лазарев В.Д., Янко Э.А., Анохин Ю.М. и др. Цвет, металлы, 1982, № 1, с. 49-50.