Предыдущая страница реферата | 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 | Следующая страница реферата

B=2,5+2(0,7=3,9м.

5.4 Возможные последствия влияния ОВПФ

При воздействии на человека движущихся и колеблющихся частей зернообрабатывающих машин могут возникнуть раны, ушибы, вывихи, переломы, проникновения в организм инородных тел, повреждения внутренних органов, поражения зрительных органов и кожного покрова.

При поражении электрическим током может произойти электрический удар, приводящий иногда к летальному исходу, электрический ожог, проявление электрических знаков на коже, либо электрометаллизации кожи, электрический шок .

При воздействии пыли могут развиться следующие заболевания: фаренгит, трахеит, бронхит, дерматит и другие. Возможно проявление аллергического воздействия.

Продолжительный шум вызывает у человека головную боль, головокружение, может привести к заболеваниям нервной и сердечно-сосудистой систем, нарушениям в работе органов зрения вестибулярного аппарата, повышению артериального давления .

При воздействии общей вибрации появляются головные боли, повышенная возбудимость, повышенная температура тела, расстройства печени, желудка и центральной нервной системы. При воздействии локальной вибрации повышается кровяное давление, нарушается работа нервно-мышечного аппарата, сердечно-сосудистой системы и режим работы желудочного тракта.

При недостаточной освещённости возможно заболевание органов зрения, развитие близорукости.

Возможны ожоги, при воздействии открытого огня (при пожаре), поражение верхних дыхательных путей, отравление угарным газом (СО) .

5.5 Сертификат мер безопасности

В сертификате представлены предусмотренные данным дипломным проектом меры по безопасности труда при послеуборочной обработке зерна на
ЗОСП.

Защита людей от поражения электрическим током при прикосновении к электроустановкам обеспечивается защитным отключением и занулением.

Освещение ЗОСП соответствует СНИП-II-4-79. Освещённость при искусственном освещении лампами дневного света 200 лк (n=15), лампами накаливания 150 лк (n=20).

Конструктивная разработка является безопасной для работы людей, так как предусмотрено защитное зануление электродвигателя .

К работе и обслуживанию теплогенератора допускаются лица не моложе
18 лет, имеющие допуск по ГОСТ 12000-85 и ОСТ 460126-82.

Режим работы сушилки: продолжительность смен 24 часа, обеденный перерыв – 1 час, в течение смены допускаются перерывы по 10 минут на нужды работников.

В дипломном проекте обеспечена безопасность рабочим, а также рассмотрены все возможные опасные и вредные производственные факторы, предложены меры по их предупреждению.

6. Охрана природы

Сельскохозяйственное производство тесно связано с условиями окружающей среды и возможностью эксплуатации природных ресурсов: земли, воды, лесов, растительного и животного мира. Оказывая влияние на окружающую среду, в той или иной мере, оно вызывает изменения, которые порой бывают неблагоприятными.

Объектами повышенного воздействия на природную среду в хозяйстве являются населённые пункты, животноводческие комплексы, ЗОСП, пахотные земли, пастбища.

В целях охраны окружающей среды в хозяйстве предусмотрен ряд природоохранных мероприятий:

- меры по экономному использованию сельскохозяйственных земель;
- меры по предотвращению зарастания сельскохозяйственных угодий кустарниками и мелколесьем;
- организация использования природных кормовых угодий;
- меры по охране водоёмов и малых рек;
- меры по охране болот.

Сооружения и объекты по обработке, хранению и использованию навоза запрещается размещать в зонах санитарной защиты подземных водоисточников.

В настоящее время в СХПК “Племколхоз “Пригородный” уделяется большое внимание повышению плодородия почв. Проводятся работы, способствующие улучшению почвенного покрова, устранению кислотности, снижению заболеваемости почв, ведётся борьба с водной эрозией.

7. Экономическое обоснование

Обладая большим техническим потенциалом, агропромышленный комплекс способен решать сложные задачи. Вместе с тем их реализация возможна только тогда, когда использование всех машин и механизмов будет основано на экономически обоснованных инженерных решениях. С усложнением задач возрастает и вероятность неправильных решений среди руководителей подразделений и специалистов инженерно-технической службы. Поэтому основой планирования и организации работы высокомеханизированного производства должен стать точный расчёт. Это достигается в процессе экономического обоснования инженерных решений, навыки ведения которого приобретаются при выполнении дипломного проекта.

Прежде, чем внедрить техническое новшество или иное инженерное решение в производство, необходимо провести их экономическую оценку, т.е. с помощью определённой системы показателей сравнить предлагаемый для внедрения вариант с заменяемой техникой или другим вариантом аналогичного новшества и по результатам сравнения выбрать наиболее эффективный.

Эффективность оценивается в получении дополнительной продукции и выручки от её реализации, в снижении эксплуатационных затрат и затрат живого труда, в повышении производительности и привлекательности труда, снижении материальных и денежных издержек.

Экономическая оценка технических разработок проводится с целью выявления целесообразности и эффективности механизации трудоёмких процессов, полной или частичной реконструкции фермы, комплекса, кормоцеха, ремонтной мастерской, а также совершенствования технического обслуживания машинно-тракторного и автомобильного парков, технологического оборудования животноводческих и птицеводческих объектов и т.д. Расходы на внедрение средств механизации и автоматизации рабочих процессов в экономическом обосновании принятых инженерных решений сопоставляются с предполагаемой
(расчётно-обоснованной) долей эффекта.

Экономическая оценка даётся на каждой из стадий создания и внедрения техники в производство: проектирование – изготовление опытных образцов и их испытание – обоснование на серийное производство – внедрение и эксплуатация в производственных условиях. Поэтому сущность экономической оценки заключается в сравнении вариантов техники или инженерных решений
(старой и новой, существующего и проектируемого вариантов) по показателям, отражающим экономическую эффективность её применения и выборе на основе этого сравнения наиболее приемлемого для данных условий ( 8 (.

Таблица 6.1

Принятые технологические схемы послеуборочной обработки зерна
|Существующая |Кол-во |Проектируемая |Кол-во |
| |машин, | |машин, |
| |шт | |шт |
|1.Хранение сырого зерна в период сушки |
|Аэрожелоб |6 |Аэрожелоб |6 |
|БВ-25 |3 |БВ-40 |3 |
|2.Предварительная очистка |
|ОВС-25 |3 |ОВС-25 |1 |
|3.Сушка зерна |
|Жалюзийная сушилка |3 |СКВС-6 |3 |
|4.Первичная очистка и сортировка |
|ОВС-25 |1 |Сортировальная машина |1 |
|К-531/1 |1 |К-547А |1 |
| | |К-236А |1 |
|5.Работа норий |
|2НПЗ-20 |1 |2НПЗ-20 |2 |
|НПЗ-20 |4 |НПЗ-20 |2 |
|НСЗ-10 |3 |НСЗ-10 |3 |
| | |Т-205 |1 |

Таблица 6.2

Характеристика машин
|Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Мощность привода,|Часовой |
| |о, шт|произв-|ая | |кВт |расход |
| | |ть |произв-т| | |топлива,|
| | | |ь | | |кг/ч |
| | | | | |одной |суммар- | |
| | | | | |машины |ная | |
|I.Существующая схема |
|1.Аэрожелоб |6 |0,4т/ч |2,4 |электр.|7,5 |45 | |
|2.БВ-25 |3 |0,25т/ч|0,75 |электр.|5,5 |16,5 | |
|3.ОВС-25 |3 |25т/ч |75 |электр.|7,3 |21,9 | |
|4.Жал.суш. |3 |4т/ч |12 | |50 |150 |300 |
|5.ОВС-25 |1 |12т/ч |12 |электр.|7,3 |7,3 | |
|6.К-531/1 |1 |2,5т/ч |2,5 |электр.|5,5 |5,5 | |
|7.2НПЗ-20 |1 |40 |40 |электр.|4 |4 | |
|8.НПЗ-20 |4 |20 |80 |электр.|2,2 |8,8 | |
|9.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | |
| | |

Продолжение таблицы 6.2

|Марка машин |Кол-в|Пасп-я |Суммар-н|Привод |Мощность привода,|Часовой |
| |о, шт|произв-|ая | |кВт |расход |
| | |ть |произв-т| | |топлива,|
| | | |ь | | |кг/ч |
| | | | | |одной |суммар- | |
| | | | | |машины |ная | |
|II.Проектируемая схема |
|1.Аэрожелоб |6 |0,4 |2,4 |электр.|7,5 |45 | |
|2.БВ-40 |3 |0,4т/ч |1,2 |электр.|7,5 |22,5 | |
|3.ОВС-25 |1 |25т/ч |25 |электр.|7,3 |7,3 | |
|4.СКВС-6 |3 |6т/ч |18 | |40 |120 |300 |
|5.С/м |1 |10т/ч |10 |электр.| | | |
|6.К-547А |1 |10т/ч |10 |электр.|13,05 |13,05 | |
|7.К-236А |1 |10т/ч |10 |электр.|3 |3 | |
|8.2НПЗ-20 |2 |40 |80 |электр.|4 |8 | |
|9.НПЗ-20 |2 |20 |40 |электр.|2,2 |4,4 | |
|10.НСЗ-10 |3 |10 |30 |электр.|1,5 |4,5 | |
|11.Т-205 |1 |20 |20 |электр.|2,2 |2,2 | |
| | |

Таблица 6.3

Расчёт объёма выполняемых работ, расхода электроэнергии, топлива
|Наименование |Объём |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх|
|работ |работ,|ная |часов |выработ|о |Приво|эл/эн, |од |
| |т |произв-|работы |ки |норм|да, |кВтч |топл|
| | |ть | | |осме|кВт | |ива,|
| | | | | |н | | |т |
|I.Существующая схема |
|1.Хранение |3225 |3,15 |440 |193,5 |17 |61,5 |27060 | |
|сырого зерна | | | | | | | | |
|2.Предвари-тел|3225 |75 |440 |193,5 |17 |21,9 |9636 | |
|ьная очистка | | | | | | | | |
|3.Сушка зерна |2902,5|12 |480 |174,15 |17 |150 |72000 |144 |
|4.Первичная |2612,3|14,5 |480 |156,8 |17 |12,8 |6144 | |
|очистка и | | | | | | | | |
|сортировка | | | | | | | | |
|5.Работа норий|2920 |150 |480 |175,15 |17 |17,3 |8304 | |
|Итого: | | | | | | |123144 |144 |

Продолжение таблицы 6.3

|Наименование |Объём |Суммар-|Число |Норма |Числ|Мощн.|Затраты|Расх|
|работ |работ,|ная |часов |выработ|о |Приво|эл/эн, |од |
| |т |произв-|работы|ки |норм|да, |кВтч |топл|
| | |ть | | |осме|кВт | |ива,|
| | | | | |н | | |т |
|II.Проектируемая схема |
|1.Хранение |3225 |3,6 |440 |193,5 |17 |67,5 |29700 | |
|сырого зерна | | | | | | | | |
|2.Предвари-тел|3225 |25 |440 |193,5 |17 |7,3 |3212 | |
|ьная очистка | | | | | | | | |
|3.Сушка зерна |2902,5|18 |480 |174,15 |17 |120 |57600 |144 |
|4.Первичная |2612,3|30 |480 |156,8 |17 |18,25|8760 | |
|очистка и | | | | | | | | |
|сортировка | | | | | | | | |
|5.Работа норий|2920 |170 |480 |175,15 |17 |19,1 |9168 | |
|Итого: | | | | | | |108440 |144 |

Таблица 6.4

Определение затрат труда
|Наименование затрат |Обсл. |Число |Общее |
| |Персо-нал |часов |коли-честв|
| | |работы |о, |
| | | |чел.ч |
|I.Существующая схема |
|1.Предварительная очистка, хранение |4 |440 |1760 |
|2.Сушка зерна |4 |480 |1920 |
|3.Первичная очистка и сортировка |4 |480 |1920 |
| Итого: |12 | |5600 |
|II.Проектируемая схема |
|1.Предварительная очистка, хранение, |4 |480 |1920 |
|сушка зерна | | | |
|2.Первичная очистка и сортировка |4 |480 |1920 |
| Итого: |8 | |3840 |

Таблица 6.5

Определение показателей производительности труда
|Виды работ |Существующая схема |Проектируемая схема |
| |всего,чел.ч |чел.ч |всего,чел.ч|чел.ч |
| | |на1т. | |на1т |
|1.Предварительная |3680 |0,4 |1920 |0,2 |
|очистка, хранение, сушка| | | | |
|2.Первичная очистка и |1920 |0,73 |1920 |0,73 |
|сортировка | | | | |
| Итого: | |1,13 | |0,93 |

Рост производительности труда определяется по формуле:

Зб
Пт= (( (100%

(6.1)

Зн

1,13
Пт= (( (100% =121%

0,93

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: диплом управление предприятием, изложение по русскому языку 8.



Предыдущая страница реферата | 16  17  18  19  20  21  22  23  24  25  26 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки