Сточных вод в
среднем образуется 2,5 м3 но тону сжигаемых отходов. Эта вода сильно
загрязнена солями и токсичными металлами. Она всегда или сильнощелочная или
сильно кислая. В том и другом случаи требует специальной обработки.
Таблица 4
Содержание
загрязнений в сточных водах МСЗ
Загрязнение
Вода из скруббера отходящих газов
Вода охлаждения шлаков
PH
0.95
8.8
Cl
12900
1540
SO2
502
590
F
52
1.7
Cr
0.69
0.10
Cu
1.28
0.26
Ni
3.7
0.25
Zn
14.1
1.8
Cd
0.46
0.15
Pb
6.8
0.80
Hg
6.6
0.038
Следует
заметить, что один анализ на диоксины в 1993 году в России стоил 5 тысяч
долларов. Сейчас эта цена незначительно снизилась. Но, так как у большинства
государств нет денег на регулярное проведение подобных анализов на мусороперерабатывающих
заводах, о составе выбросов, ежедневно поступающих в атмосферу и гидросферу из
труб реальных предприятий, можно только догадываться.
Способ
переработки горючих отходов, основанный на газификации в сверхадиабатическом
режиме
В Институте
проблем химической физики РАН разработан эффективный метод термической
переработки горючих отходов, основанный на использовании нового физического
явления ? фильтрационного горения в сверхадиабатических режимах, при которых
температура в зоне реакции существенно превышает адиабатическую температуру
горения. Целенаправленное использование сверхадиабатических режимов для
проведения процессов газификации открывает широкие возможности для утилизации
разного рода горючих отходов с высокой энергетической эффективностью, экологической чистотой и относительно невысокими затратами.
Предлагаемые
технологии термической переработки основаны на двухстадийной схеме. На первой
стадии перерабатываемый материал подвергается паровоздушной газификации в
сверхадиабатическом режиме горения.
Схема процесса
термической переработки горючих отходов с получением тепловой и электрической
энергии
Газификацию
осуществляют в реакторе-газификаторе шахтного типа при реализации
сверхадиабатического режима горения в “плотном” слое.
Преимущества
по сравнению с методами прямого сжигания
Процесс
термической переработки горючих отходов с получением тепловой и электрической
энергии перед прямым сжиганием имеет следующие преимущества:
процесс
газификации имеет высокий энергетический КПД (до 95%), позволяющий
перерабатывать материалы с малым содержанием горючих составляющих (с зольностью
до 90%) или с высокой влажностью (до 60%);
низкие линейные
скорости газового потока в реакторе и его фильтрация через слой исходного
перерабатываемого материала обеспечивают крайне низкий вынос пылевых частиц с
продукт-газом, что дает возможность сильно сократить капитальные затраты на
газоочистное и энергетическое оборудование;
в некоторых
случаях, когда необходимо проводить очистку газовых выбросов от соединений
серы, хлора или фтора, пыли, паров ртути, очищать продукт-газ оказывается
проще, чем дымовые газы, благодаря низкой температуре, меньшему объему и более
высокой концентрации загрязнителей; кроме того, сера присутствует в
продукт-газе в восстановленных формах (H2S, COS), которые много
проще поглотить, чем SO2;
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: образ жизни доклад, скачать реферат по истории.