Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Ниже приводятся данные о производстве терефталевой кислоты и диметилтерефталата в некоторых странах [5].

Таблица 3.

Производство ДМТ.
|Страна |Пр-во тыс. т в |Год |
| |год | |
|Бразилия |60 |1991 |
|Германия |130 |1993 |
|Италия |140 |1992 |
|Индия |45 |1992 |
|Турция |60 |1991 |
|КНР |90 |1990 |
|Россия |50 |1991 |

Использование исходного сырья различного вида диктуется наличием его в стране, его стоимостью и возможностью получения Диметилового эфира высокого качества (или сорта для волокна) [2,5]. Поскольку основную долю стоимости волокна составляет исходное сырье, стоимость ДМТ имеет первостепенное значение.

Ниже приводятся данные по себестоимости производства ДМТ различными способами на основе разнообразного сырья.

Таблица 4
Себестоимость производства ДМТ по способу фирмы "DUNAMIT NOBEL" Германия.
|Статьи расхода |Себестоимость производства 1 тонны |
| |Диметилтерефталата, фунт стерлинг. |
|Сырье и материалы | |
|п-ксилол |36,1 |
|п-метилтолуилат |14,9 |
|кислород |4,0 |
|метанол |12,3 |
|химикаты и катализатор |8,9 |
|Энергетические затраты, ремонт и | |
|содержание оборудования, зарплата | |
|производственных рабочих, | |
|общезаводские расходы |30,6 |
|Амортизация |20,1 |
|Итого: |126,9 |
|Мощность установки, тыс. т в год |25 тыс. тонн в год |

Таблица 5.

Себестоимость производства ДМТ по способу фирмы «MITSUI PETROCHEMICAL»

(ЯПОНИЯ)
|Статьи расхода |Себестоимость производства 1 тонны |
| |Диметилтерефталата, фунт стерлинг. |
|Сырье и материалы | |
|техническая ТФК |55,3 |
|метанол |25,6 |
|химикаты и катализатор |10.1 |
|Энергетические затраты, ремонт и |20,9 |
|содержание оборудования, зарплата | |
|производственных рабочих, | |
|общезаводские расходы | |
|Амортизация |19.8 |
|Итого: |131.7 |
|Мощность установки, тыс. т в год |30 тыс. тонн в год |

Таблица 6.

Себестоимость производства ДМТ по способу фирмы «EASTMAN KODAK» (США).
|Статьи расхода |Себестоимость производства 1 тонны |
| |Диметилтерефталата, фунт стерлинг. |
|Сырье и материалы | |
|техническая ТФК |60,9 |
|метанол |30,7 |
|Энергетические затраты, ремонт и | |
|содержание оборудования, зарплата | |
|производственных рабочих, | |
|общезаводские расходы |21,8 |
|Амортизация |10,4 |
|Итого: |123,8 |
|Мощность установки, тыс. т в год |30 тыс. тонн в год |

Таблица 7.
Себестоимость производства ДМТ, полученного по способу «Witten» на заводе мощностью 25 тыс. т в год:
|Статьи расхода |Себестоимость производства 1 тонны |
| |Диметилтерефталата, фунт стерлинг. |
|Сырье и материалы | |
|п-ксилол |37,6 |
|метанол |12,3 |
|химикаты и катализатор |4,6 |
|Энергетические затраты, ремонт и | |
|содержание оборудования, зарплата | |
|производственных рабочих, | |
|общезаводские расходы |35,0 |
|Амортизация |18,7 |
|Итого: |108,2 |

Из таблиц 4-7 - видно, что самым дешевым способом является способ фирмы "WITTEN". Чтобы ДМТ мог конкурировать с ТФК, его цена должна быть на
14% ниже продажной цены ТФК, так как для получения 1 т полиэфирного волокна требуется
1,01 т ДМТ и 0,87 т ТФК [5]. Однако, в большинстве случаев, цена на ДМТ выше, чем на ТФК. Тем не менее ДМТ до сих пор выпускают, процесс постоянно совершенствуется и мощности наращиваются. Это объясняется тем, что очистка
ДМТ, вырабатываемого по способу «Witten», практически .не представляет никаких трудностей, в то время как очистка сырой ТФК весьма затруднена.
Процесс очистки чрезвычайно трудоемкий, для него требуется специальный растворитель (в зависимости от вида очистки) и специальное оборудование.
Кроме того, при получении самой ТФК используют уксусную кислоту и бромсодержащие соединения - они создают сильнокоррозионную среду, в связи с чем требуется оборудование, изготовленное из специальных сталей или армированное титаном.

В то же время себестоимость ДМТ практически несколько ниже приведенной в таблицах 4-7, и мономер не загрязняется продуктами коррозии.
Все это позволяет ДМТ, полученному по способу «Witten», успешно конкурировать с ТФК в качестве сырья для производства полиэфирных волокон.

5.1. Анализ промышленных методов производства диметилового эфира терефталевой кислоты.

Описанные выше способы промышленного производства диметилового эфира терефталевой кислоты имеют ряд особенностей ( преимуществ и недостатков друг перед другом).

Таблица 8.

Преимущества и недостатки различных технологий производства диметилтерефталата.
|Название фирмы|Преимущества |Недостатки |
|"DUNAMIT |1. введен новый катализатор |1. Используют катализатор|
|NOBEL": |(Co-Mn); |на основе тяжелых |
| |2. процесс проходит без |металлов; |
| |растворителей; |2. сложная |
| |3. низкие издержки; |технологическая схема; |
| |4. высокий выход (95 %); |3. сложен процесс |
| |5. небольшой расход сырья по |очистки; |
| |сравнению со вторым методом. |4. больше видов исходного|
| | |сырья, чем в других |
| | |методах. |
| | |6. сложен процесс очистки|
| | |ДМТ; |
| | |5. процесс проводят при |
| | |повышенной температуре и |
| | |давлении. |
|«MITSUI |1. высокая степень конверсии |1. требует больше затрат |
|PETROCHEMICAL»|на второй и третьей стадии; |энергии и тепла; |
|: |2. передовая технология |2. идет в три стадии; |
| |очистки сырого ДМТ; |3. используется избыток |
| |3. высокий выход (98 %); |метанола; |
| |4. мало примесей в целевом |4. образуется много |
| |продукте; |побочного продукта |
| |5. всего два исходных |(вода); |
| |компонента; |5. на первой стадии |
| |6. простая технологическая |степень конверсии низкая.|
| |схема. | |
|«EASTMAN |1. без катализатора; |1. ограничены объемы |
|KODAK»: |2. более дешев, чем второй |выпуска продукта; |
| |процесс; |2. дополнительные |
| |3. мало побочных продуктов; |издержки связаны с |
| |4. простое технологическое |утилизацией отходов. |
| |оформление; | |
| |5. высокий выход (97 %); | |
| |6. исходное сырье самое | |
| |дешевое. | |
|«WITTEN»: |1. процесс проводят при |1. используются сложные |
| |повышенных температурах, но |катализаторы; |
| |они ниже, чем в других |2. могут получаться |
| |процессах; |недоокисленные продукты |
| |2. одна стадия; |(ДМИ). |
| |3. простое технологическое | |
| |оформление; | |
| |4. требуется меньше всего | |
| |исходного сырья; | |
| |5. процесс самый дешевый по | |
| |всем показателям. | |

Преимущества и недостатки методов с точки зрения экономики несут с собой либо дополнительные расходы, либо приносят прибыль по сравнению с другими методами.

Метод фирмы "DUNAMIT NOBEL" - наиболее сложные по технологическому оформлению, вносит в затраты по себестоимости целевого продукта большую долю.(около 25 %).

Способ фирмы "WITTEN", наиболее выгодный , т.к. нет дополнительных расходов на исходное сырье, обслуживание и амортизацию оборудования, что снижает и себестоимость целевого продукта в среднем на 20 % по сравнению с другими методами получения ДМТ.

6. Методы утилизации побочных продуктов.

При этерификации продуктов каталитического окисления п-ксилола в качестве побочного продукта образуется вода, которую отделяют от ДМТ центрифугированием. Hежелательной является реакция разложения ДМТ монометилтерефталат, диоксид углерода и воду, протекающая по мере очистки
ДМТ-сырца. Для подавления этой реакции фирма "Мицуи сэкию кагаку" разработала специальные катализаторы[7].

7. Технические требования к готовому продукту.

Технические требования к ДМТФ содержатся в ГОСТ 11-363-80Е[6].

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: океан реферат, сочинения по литературе.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки