эксплуатации
скважин после КРС по пеноцементной технологии приведены в табл. 3
Одним
из факторов, определяющих успешность проведения операции цементирования, является правильный выбор буферного раствора, а при применении в условиях
поглощений - пенного раствора. Выбор буферного раствора определяется, исходя из
времени стойкости пены. Стойкость пенной системы должна быть достаточной для
проведения всей операции цементирования как при строительстве скважины, так и
при юдоизоляционных работах и КРС. Закачка буферной жидкости позволяет создать
оторочку между пластовым флюидом и пеноцементным раствором. Кроме того, закачка
аэрированной буферной жидкости создает дополнительное сопротивление в пласте, что уменьшает приемистость скважины. При движении в пласте буферная жидкость
оказывает отмывающее действие. Со стенок проводящих каналов удаляются вещества, которые могут обладать пеногасящими свойствами. Другим сложным моментом
является выбор продавочной жидкости. В условиях интенсивных поглощений, когда
приемистость скважины более 800 м3/сут при нулевом давлении, использование в
качестве продавочной жидкости технической воды может привести к ее поглощению.
Поэтому для сильно дренированных пластов с целью снижения гидростатического
давления в конце закачки пеноцемента нами используются аэрированные продавочные
жидкости, например, вязкоупругие пенные составы (ВПС), способные сохранять
устойчивость к разрушению в течение продолжительного времени. Разработанные нами
некоторые рецептуры ВПС обладают стойкостью пены в течение более 10 сут. С
применением пеноцементной технологии были проведены работы по креплению
эксплуатационных колонн в скважинах Южно-Низевого и Макаръельского
месторождений в условиях частичного поглощения промывочной жидкости при бурении
продуктивных пластов. Скважины были введены в эксплуатацию с плановыми
показателями.
В
настоящее время в ООО «РИНКО АЛЬЯНС» продолжаются работы по совершенствованию
рецептур тампонажных смесей. На основе тампонажного состава «КАРБОН-БИО»
разработан новый состав «КАРБОН-БИО 2" с добавлением фракционного
наполнителя размером 0,5-5 мм и стабилизирующих добавок. Коэффициент
тампонирующей способности kT£ составляет около 3-4, что значительно выше, чем у «чистых» цементов (1,3-1,8). Работы по промышленному испытанию нового
состава намечены в 2006 г.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: банк курсовых работ бесплатно, решебник 7.