Предыдущая страница реферата | 34  35  36  37  38  39  40  41  42  43  44 | Следующая страница реферата

1.Сравниваются габариты приобретаемой техники и заменяемой:

R1 и R0 – соответственно длина новой и заменяемой машины;

Г1 и Г0 – ширина новой и заменяемой машины;

Е1 и Е0 – высота новой и заменяемой машины.

2. Сопоставляется мощность новой и заменяемой машины:

V1 и V0 – мощность новой и заменяемой машины;

W1 и W0 – производительность новой и заменяемой машины.

3. Полезно сравнить и трудоемкость обслуживания:

Т1 и Т0 – зона обслуживания на новом и старом оборудовании.

Первые три параметра имеют значение при решении вопроса размещения новой техники на имеющихся у потребителя производственных площадях. Такие параметры, как мощность и производительность, позволяют определить степень прогрессивности новой техники. Зона обслуживания позволяет определить более точно необходимое число работников для обслуживания новой техники.

Обозначим через h1 – степень совершенства по габаритам; h2 – степень совершенства по мощности и по производительности; h3 – степень совершенства по трудоемкости обслуживания; h – общая оценка степени совершенства. h = |h1| + |h2| + ... + |hn|

Дальнейшие расчеты осуществляются следующим образом:

[pic];

[pic];

[pic].

В основе оценки степени совершенства могут быть и другие технико- экономические характеристики. Число сопоставляемых параметров зависит от особенностей техники. Однако, суть - именно в отыскании положительных и отрицательных отклонений новой техники от заменяемой.

Пример 6.2. Сумма отрицательных отклонений (взятых по абсолютной величине по габаритам h1 = 1,1; сумма положительных отклонений по мощности и производительности h2 =2,4; сумма положительных отклонений по зоне обслуживания h3 = 3,4.

Следовательно, новая техника более совершенна |1,1 + 2,4 + 3,4| в 6,9 раза.

Отметим, что проводя испытания новой техники, следует учитывать, что результаты единичных испытаний параметров новой техники могут оказаться случайными.

Если |xнов - х3| > ts, то эффект усовершенствования считают значимым.
В противном случае, изменения, вносимые в конструкцию или технологию, не приведут к желаемому результату.

Испытания техники – это процесс, связанный с последовательной сменой состояний во времени. Например, компьютер в настоящее время исправен, а через какое-то время перестал работать. Произошло событие, называемое отказом. Отказы являются характеристиками надежности.

Характеристика надежности основана на двоичной оценке состояния элементов и изделий: работоспособное, неработоспособное. Отказ - это событие, в результате которого отдельный элемент или все устройство не работает. Отказ рассматривается как случайное событие. Все характеристики надежности носят вероятностный характер.

Испытанию подвергается некоторое число изделий Nо и фиксируются моменты возникновения отказов. Испытания прекращаются, как только будут установлены закономерности отказов.

Основные характеристики надежности:

P(t) – вероятность безотказной работы; q(t) – вероятность отказа [q(t) = 1 - P(t)]; b(t) – частота отказов; l(t) – интенсивность отказов;

Тср. – среднее время безотказной работы.

Вероятность безотказной работы характеризует вероятность отсутствия отказов при заданных условиях эксплуатации в течение определенного заданного интервала времени:

P(t) = p(t1 > tзад.), где t1 – время наработки на отказ; tзад. – заданное время работы.

Безотказная работа техники и появление отказа – события несовместимые и противоположные.

Вероятность безотказной работы – убывающая функция времени, обладающая свойствами: в начальный момент времени (при t = 0) Р(0) = 1, а при t[pic] Р
(t) стремится к нулю.

Частота отказа определяется по формуле:

[pic], где n(t) – число образцов техники, отказавших за единицу времени;

N0 – число образцов, подвергшихся испытаниям в интервале.

Отметим, что n(t) = N(t) - (Nt + Dt), где

Nt – количество образцов, исправно работавших в начале интервала Dt и оставшихся работоспособными в конце этого интервала.

Интенсивность отказов:

[pic], где n(t) – число образцов, отказавших за единицу времени;

[pic] – среднее число исправно работавших образцов за тот же промежуток времени.

Среднее время безотказной работы определяется как математическое ожидание непрерывной случайной величины – времени работы техники.

Управление качеством новой техники может осуществляться и на основе экспертных оценок. Для этого привлекаются независимые эксперты, наиболее компетентные в данном виде техники.

Помимо знания технических характеристик и технологии эксперт должен владеть ситуацией на рынке новшеств, чтобы отдать предпочтение именно той технике, которая будет пользоваться спросом на рынке. Эксперту необходимо высказаться и относительно цены на новую технику.

Эксперты отбирают совокупность параметров, характеризующих каждый представленный образец техники с точки зрения эксплуатационных, технологических, конструкторских, эргономических и других свойств.

Между различными характеристиками техники существует взаимозависимость. Поэтому может быть применен регрессионный анализ [] для оценки взаимосвязи характеристик.

После определения параметров эксперты оценивают их значимость. Каждый эксперт выставляет оценки параметрам и планирует их. Затем обрабатываются и анализируются результаты экспертизы.

Наиболее предпочтителен метод парных сравнений с использованием балльных оценок.

Образцы техники (их параметры) предъявляются попарно одному или нескольким экспертам. Эксперт отдает предпочтение одному объекту по сравнению с другим или считает их равными, используя нормированную шкалу (в которой дана степень предпочтительности). Например, может быть применена шкала с семью делениями (S = 3; 2; 1; 0; -1; -2; -3). Сравниваются образцы
А и В. Оценка предпочтения может осуществляться по следующему принципу:

- сильное предпочтение А;

- предпочтение А;

- слабое предпочтение А;

- отсутствие предпочтения;

- слабое предпочтение В;

- предпочтение В;

- сильное предпочтение В.

Результаты экспертного опроса считаются надежными, если согласованность мнений экспертов высокая. Степень согласованности мнений экспертов оценивается путем расчета коэффициента конкордации (W):

[pic], где m – количество оцениваемых вариантов

N – число экспертов

S – разность между суммой квадратов сумм и средним квадратом суммы строк.

Пример 6.3. Определить степень согласованности мнений экспертов по параметрам образцов техники. Различным параметрам присвоены следующие ранги:

|R1 |R2 |R3 |R4 |Сумма строк |Квадрат суммы |
|1 |2 |3 |2 |8 |64 |
|3 |1 |2 |5 |12 |144 |
|1 |2 |3 |3 |7 |49 |
|1 |5 |3 |2 |13 |169 |
|2 |1 |4 |2 |8 |64 |
|Итого | | | |48 |490 |

[pic].

[pic]

Коэффициент конкордации имеет границы [pic]. При 0,3 < W – согласованность мнений экспертов неудовлетворительная; при 0,3 < W < 0,7 – средняя; при W > 0,7 – высокая.

В нашем примере согласованность мнений экспертов неудовлетворительная.

Инновационные менеджеры предприятия-изготовителя и предприятия- потребителя могут быть наблюдателями в экспертной комиссии, но не участвовать в оценке предъявленного образца.

При определении предпочтения учитывается и цена новой техники, что важно как для предприятия- производителя, так и для предприятия- потребителя.

Цена отражает экономические интересы. Цена потребления - расходы, связанные с приобретением новой техники: транспортировка; монтаж; обучение персонала и др. Для потребителя важен минимум цены потребления, а не продажной цены. К этому стремятся многие западные фирмы-производители, предлагая потребителю провести расчет затрат на эксплуатацию приобретаемой техники.

Управление качеством производимой новой техники важно для правильного отражения в спецификациях всех качественных параметров, что имеет значение для выхода на рынок и организации системы послепродажного обслуживания.

Резюме

При разработке новой техники учитывается жизненный цикл изделия.
Жизненный цикл состоит из ряда стадий, на которых идея трансформируется в новую технику, способную удовлетворять требования потребителей.

Одним из методов совершенствования техники на всех стадиях жизненного цикла является функционально-стоимостной анализ (ФСА), который позволяет провести комплексное технико-экономическое исследование объекта и развить его полезные функции.

На всех этапах ФСА центральная роль принадлежит информационному и аналитическому аспекту.

При организации разработки новой техники необходимо контролировать ее качество.

Должна быть обеспечена согласованность в работе всех подразделений.

Показатели качества (технико-экономические, эксплуатационные и др.) контролируются производителем.

Качество новой техники у потребителя оценивается через качество произведенной на ней продукции.

Вопросы для повторения

1. Дайте понятие жизненного цикла изделия.

2. Охарактеризуйте стадии жизненного цикла.

3. Какие задачи решает функционально-стоимостной анализ?

4. Какова цель ФСА?

5. Раскройте сущность информационного и аналитического этапов ФСА.

6. Охарактеризуйте процесс подготовки производства новой техники.

7. Раскройте содержание конструкторской и технологической подготовки производства.

8. Какое значение имеет управление техническим уровнем и качеством новой продукции.

ГЛАВА VIII. ПРОГРЕССИВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

8.1. Понятие производственной технологии

Понятие "ТЕХНОЛОГИЯ" – трактуется в практике общения людей неоднозначно и имеет различное толкование. В переводе с греческого
("ТЕХНОС") технология определяется как искусство, мастерство, умение, плюс логика, иначе совокупность приемов и способов обработки и переработки различных сред.

Дисциплина, изучающая эти явления, также получила название
"Технология" и представляет собой совокупность приемов получения новых знаний о процессах обработки (переработки) различных сред. Общность подхода к предмету исследования в технологии, предопределило и расширение видов обрабатываемых (перерабатываемых) сред, к которым стали относить не только
МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ (металл, химические вещества, растительную продукцию, в том числе дерево, пластмассы, стекло, минеральное сырье, продукты переработки сельскохозяйственного производства), но и НЕМАТЕРИАЛЬНЫЕ
РЕСУРСЫ (информацию, проектные и научные разработки, зрелища, искусство, законотворчество, управление, финансовые и страховые услуги и т. п.).

Задачей технологии, является выявление физических, химических, механических, коммерческих, социальных, экологических и прочих закономерностей о природе превращения обрабатываемых сред из одного вида в другой с целью определения и использования в широкой практике наиболее эффективных производственных процессов. Отражение их временных тенденций позволяет осуществлять прогнозирование направлений и темпов развития технологий и производства. Это направление в науке получило название –
ТЕХНОДИНАМИКА.

Технологией также называют сами ОПЕРАЦИИ добычи, переработки, транспортирования, складирования, сбережения, передачи прав владения, продажи и т. п., которые являются частью производственного процесса.

Понятие ТЕХНОЛОГИЯ обычно рассматривается в связи с конкретной отраслью производства. Различают:

- технологию строительства;

- технологию химическую;

- технологию получения конкретного продукта (например связанного азота, аммиачной селитры, серной кислоты);

- технологию проектирования и конструирования;

- технологию социальную;

- технологию обработки информации;

- технологию штамповки металла;

- технологию печатания денег;

- технологию банковского и страхового дела;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: украинские рефераты, реферат финансы.



Предыдущая страница реферата | 34  35  36  37  38  39  40  41  42  43  44 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки