Анализ методов сокращения пригара на стальном литье

Категория реферата: Рефераты по металлургии
Теги реферата: скачать реферат бесплатно на тему, анализ темы курсовой работы
Добавил(а) на сайт: Spanov.

7 Влияние огнеупорности

В настоящее время можно считать установленным ряд закономерностей, связанных с влиянием огнеупорности на пригар [2,3]:
1. Наибольший пригар обнаруживается при использовании смесей со средней огнеупорностью.
2. Пригар может уменьшиться при использовании смесей, как с большой, так и с малой огнеупорностью.
В качестве примеров можно привести снижение пригара при заливке стали
(высокая температура заливки) в жидкостекольные формы.
Пригар увеличивался при повышении содержания полевых шпатов, до 20%, при дальнейшем повышении их содержания наблюдалось снижение пригара. Удавалось получать отливки с малым пригаром в смесях на основе ваграночного шлака.
Для оценки огнеупорности материалов, применяемых в литейном производстве, особое значение приобретает скорость появления тех свойств, которые характеризуют «огнеупорность», т. е. размягчение, плавление, спекание.
Отсюда ряд следствий:
1. Химический состав не может характеризовать огнеупорность, так как при неизменном валовом химическом составе может наблюдаться разное распределение элементов между зернами. Между тем процессы оплавления, размягчения и спекания начинаются с поверхности зерен. Поэтому эти процессы разовьются тем скорее, чем мельче зерна и чем равномернее они между собой перемешаны. По этой же причине огнеупорность силиката всегда ниже огнеупорности смеси разных зерен, но того же валового химического состава.
2. Еще меньшее значение может иметь огнеупорность отдельных составляющих смеси, так, например, от добавления огнеупорной глины в большом количестве смесь может оказаться менее «огнеупорной», чем при добавлении менее огнеупорной глины, но в меньшем количестве.

2.2. Влияние металлостатического давления на глубину проникновения пригарного слоя.

Согласно выведенной общей формуле глубина проникновения l пропорциональна корню квадратному из давления р. Но само давление зависит от высоты и удельного веса металла, капиллярного давления и газового противодавления.
Таким образом, нельзя считать глубину проникновения пригарного слоя пропорциональной только высоте слоя жидкого металла. При среднем расчетном удельном весе железоуглеродистых сплавов ? = 7 г/см3 высоте слоя 100 см соответствует давление 0,7 кГ/смІ
Было установлено, что в зависимости от типа смеси, типа сплава и т. д. существует определенное критическое давление металла, при котором образуется пригар [2,3,9]. Ниже этого критического давления пригар практически незаметен, а выше - наблюдается отчетливо. Чем больше величина давления металла превышает критическую, тем интенсивнее образование механического пригара.

Таблица 1

Влияние давления металла на образование механического пригара (сталь

30Л)[9]

|давле|Характеристика пригара|Смеси |
|ние в| | |
|кГ/см| | |
|І | | |
| | |Хромомагне|Хромомагне|Песчано- |Песчано-ма|
| | |зитовая с |зитовая с |глинистая |ршалитовая|
| | |жидким |сульфитной|с жидким | |
| | |стеклом |бардой |стеклом | |
|0,6 |Проникновение в мм |0, 08 |0, 10 |0, 17 |0, 08 |
|1, 2 |Качественная оценка |Пригара нет |
|1, 8 |Качественная оценка |Нет |Следы |Следы |Нет |
|2, 5 |Проникновение в мм |0,12 |0, 18 |0, 20 |0,12 |

Таблица 2

Влияние давления металла на образование механического пригара (сталь

20ГСЛ)[9]

|давле|Характеристика пригара|Смеси |
|ние в| | |
|кГ/см| | |
|І | | |
| | |Хромомагне|Хромомагне|Песчано - |Песчано-ма|
| | |зитовая с |зитовая с |глинистая |ршалитовая|
| | |жидким |сульфитной|с жидким | |
| | |стеклом |бардой |стеклом | |
|0,6 |Проникновение в мм |0, 13 |0, 16 |0, 27 |0, 11 |
|1, 2 |Качественная оценка |Нет |Незначительный пригар|Нет |
|1,8 |Качественная оценка |Нет |Незначительный пригар|Нет |
|2,5 |Проникновение в мм |0,14 |0, 32 |0, 36 |0,12 |

Таблица 3
Влияние давления металла на образование механического пригара (сталь
20Х13НЛ)[9]

| |Смеси |Давление в |Величина |
|сме| |кГ/смІ |критическог|
|си.| | |о давления |
| | | |в кГ/см2 |
| | |0,6|1, |1, |2, | |
| | | |2 |8 |5 | |
|1 |Хромомагнезитовая с жидким стеклом и |0, |0, |0, |0, |>2, 5 |
| |NaOH |10 |17 |17 |16 | |
|2 |Хромомагнезитовая с сульфитной бардой |0, |0, |0, |0, |

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки