Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6

Тяжелые работы на горне и литейном поле доменных печей механизированы.
Установлены механические стопоры для закрывания шлаковых леток, бурильные машины для разделки чугунной летки и современные электрические пушки для закрытия леток. Литейный двор оснащен мостовым электрокраном.

Для очистки доменного газа построена электрическая газоочистка в составе двух блоков.

Реконструирована и воздуходувная станция. Вместо пяти паровых маломощных воздуходувных машин выпуска 1897—1900 гг., крайне неэкономичных, установлены три турбовоздуходувки Невского завода.

Перевод доменных печей на работу с повышенным давлением газа под колошником потребовал замену и этих агрегатов. В 1968 году одна турбовоздуходувка была демонтирована и на ее месте установлена новая более мощная турбовоздуходувка, позволившая увеличить производительность первой домны до 5 процентов». В 1958 году проведены работы по замене изношенных воздухонагревателей доменной печи более мощными совершенными аппаратами.
Это подняло температуру дутья, а следовательно, и улучшило технико- экономические показатели работы печи. При сооружение третьего воздухонагревателя было внедрено одно из новых достижений современной техники — высокоглиноземистый кирпич для футеровки купола и верхней части стен.

. Автоматизированы основные процессы управления ходом доменных печей, механизирована загрузка и другие трудоемкие операции на горне, установлены мощные воздухонагреватели, позволяющие держать температуру дутья более
1000°. По оснащенности доменный цех стал в ряды передовых цехов страны.

После реконструкции цеха навсегда упразднились профессии горновых, плитовых, исчезла «коза» последняя «реликвия» старого завода. Возросли требования и к обслуживающему персоналу. «Свободному соколу» понадобились квалифицированные кадры электриков, машинистов, механиков. И вот бывшие катали, плитовые без отрыва от производства начали осваивать новую технику, приобретать другие профессии. Курсами мотористов, машинистов, электриков был охвачен почти весь коллектив цеха. Вложенные затраты, вдохновенный труд коллектива вскоре оправдали себя. В 1956 г. выплавка чугуна по сравнению с
1948 годом увеличилась в три раза, а выработка на одного рабочего в 2-3 раза.

Много знаний, смекалки и усердия проявили люди во время реконструкции своего цеха. Стоит, например, только вспомнить перевод загрузки одной домны на автоматику. Для выполнения этой работы предполагалось остановить печь на
5-7 суток. Но группа электриков под руководствам М. С. Вратарского выполнила работу на ходу печи.

Или другой пример. В 1951 году перед пуском печи выяснилось, что вновь полученные заводом путевик и центробежник, изготовленные для работы и вертикальном положении, непригодны для установки в местных условиях. На переделку требовалось 10-15 дней. Бригадир А. Н. Голомазов с группой слесарей выполнил всю работу за одни сутки, обеспечив досрочный пуск печей.

Широкое внедрение новой передовой технологии, механизация участков производства произошли и в труболитейном цехе № 1. Здесь была проведена реконструкция вагранок с применением трехрядных фурм, водяного охлаждения плавильного пояса, позволившая увеличить их производительность в час, увеличить продолжительность работы с трех до шести смен.

Осуществлена была реконструкция каруселей №№ 3 и 4. Она повысила их производительность на 25 процентов и позволила выпускать 150-миллиметровые трубы длиной 4 метра вместо трех метров.

Внедрение новой технологии, замена дорогостоящей привозной осоки для изготовления стержней торфяной крошкой дали возможность значительно улучшить качество труб и удешевить их себестоимость. Большой экономический эффект дает также увеличение процента отработанных формовочных смесей в составах стержневой массы и применение глиняной суспензии.Новая технология, разработанная сокольскими труболитейщиками, применяется сейчас в других труболитейных цехах и заводах страны.

Развитие завода сопровождалось ростом жилищного и культурно- бытовото строительства.

В поселке появились совершенно новые жилые кварталы с благоустроенными домами. Построены три школы, больница, поликлиника. прекрасный Дом культуры, широкоэкранный кинотеатр, два детских сада, детский дом, детские ясли, стадион с хорошим спортивным залом, несколько промтоварных и продовольственных магазинов. Введено в эксплуатацию 43 тысячи квадратных метров жилой площади. Завод и поселок соединены с городом асфальтированным шоссе и трамвайной линией.

ПЕРВЫЙ В СТРАНЕ

30 октября 1958 года на заводе введена в строй первая очередь цеха центробежной отливки труб. Это - первый в нашей стране цех по производству чугунных водопроводных труб центробежным способом.

Огромный цех длиной 180 метров, шириной 101 метр и высотой 17 метров оснащен первоклассной отечественной техникой. В изготовлении и поставке оборудования участвовали многие предприятия страны, в том числе
Днепропетровский завод металлургического оборудования, Дебальцевский машиностроительный завод, Коломенский завод тяжелого машиностроения,
Тбилисский станкостроительный завод имени С. М. Кирова. Десятки тонн нестандартного оборудования в фасонолитейном и ремонтно-механическом цехах изготовлены силами самих сокольцев.

В цехе установлены центробежные машины производительностью до 20 труб в час. Такую машину обслуживают всего пять человек, в то время как в старом труболитейном цехе одну карусель обслуживают 20 человек.

В плавильном отделении установлены две вагранки производительностью по 15 тонн металла в час каждая. Плавильное отделение оснащено новейшими приборами контроля и автоматики ведения процесса.

Все транспортные операции, начиная от подачи жидкого металла к машинам и кончая выдачей готовой продукции на склад, механизированы. Для гидравлического испытания труб установлены уникальные прессы с автоматикой и приборами, а для обрезки труб — мощный обрезной станок производительностью до 40 труб в час. Во всех пролетах цеха смонтированы электромостовые краны.

Трубы по конвейеру идут в обжигательную печь, затем к гидравлическому прессу, в печь подогрева, в асфальтировочную ванну и, наконец на склад готовой продукции.

Последние годы

В 60-80 годы завод работает отлажено, постоянно усовершенствуется и получает премии. В 80 г пущен 3-й трубцех №3 для отливки труб диаметром
100-300 мм. Завод превращался в крупнейшее литейное предприятие. Все цеха механизировались .В 90-е г в стране начался экономический спад .Спрос на металл резко упал . С 1994-1997 на заводе работает только одна доменная печь .В 1998 году завод объявлен банкротом. На следующий год сменяется начальство и предприятие получает новое название ОАО “ Липецкий металлургический завод “. Тогда же запускается отреконструированная 1-я домна ,а в2001 запускается 2-я. Все детали произведены в Германии.
Начинается полное восстановление завода . В 1999 году 10 ноября заводу исполнилось 100 лет.

Скачали данный реферат: Rjurik, Курочкин, Kvjatkovskij, Izotov, Kalganov, Esenin.
Последние просмотренные рефераты на тему: сочинения по русскому языку, шпори на пятках, контрольные работы по математике, политология шпаргалки.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки