Литье в песчано-глинистые формы, оборудование и оснастка
Категория реферата: Рефераты по металлургии
Теги реферата: курсовая работа по менеджменту, контрольная по русскому
Добавил(а) на сайт: Поликарпий.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Следующая страница реферата
Шлифовальный станок применяют для шлифования лентой или шкуркой деревянных заготовок моделей и стержневых ящиков. Шлифовальные станки бывают различных конструкций: ленточные, дисковые и комбинированные.
Токарный станок применяют для обработки заготовок моделей и
стержневых ящиков, имеющих форму тел вращения. Заготовку укрепляют в
центрах станка на планшайбе или в специальном патроне. Заготовки диаметром
150-300 мм с расположением волокон древесины перпендикулярно оси вращения
закрепляют на планшайбе шурупами. Заготовки моделей шкивов, маховиков и
других моделей диаметром 3000 мм и более обрабатывают на токарно-лобовых
станках.
Для строгания, фрезерования, сверления, шлифования, завинчивания шурупов и т.д. применяют электрифицированный инструмент, значительно облегчающий труд модельщика. Наиболее распространены следующие инструменты: дисковая электропила модели И-78 с редуктором для обрезки заготовок, пропиливания пазов и других работ, ленточная электропила, электрорубанок, электрофрез, электроразвертка, а также инструмент для электрошлифования поверхностей модели.
Мерительный инструмент. При изготовлении моделей и стержневых ящиков пользуются мерительным инструментом: усадочным метром, угольником, малкой, рейсмусом, циркулем, кронциркулем, нутромером и штангенциркулем.
Усадочным метром измеряют размеры заготовок моделей и стержневых ящиков. Усадочные метры (линейки) изготовляют длиной больше обыкновенного простого метра на величину усадки сплава отливки.
Угольником проверяют прямые углы и размечают перпендикулярные линии на брусках и досках, он состоит из колодки и вставленной в нее под прямым углом тонкой линейки. При пользовании угольником колодку прикладывают к плоскости заготовки, принятой за базу.
Малка, металлическая или деревянная, служит для проверки различных углов и для разметки, состоит из колодки и линейки (пера), соединенной с колодкой шарнирным винтом.
Рейсмус необходим для проведения параллельных линий на брусках и досках. В колодку рейсмуса вставлены два деревянных или металлических бруска, имеющие на концах металлические шпильки. При работе колодку прижимают к базовой плоскости доски, а каждый брусочек закрепляют на определенном расстоянии то плоскости колодки до металлической шпильки. При перемещении колодки металлическая шпилька наносит на поверхность доски риску.
Кронциркулем измеряют наружные размеры тел вращения, а также толщину изделий, нутромером - диаметры отверстий, углубления и расстояния между отдельными частями модели.
Штангенциркулем размечают окружности больших размеров.
Режущий и строгальный инструмент. При изготовлении моделей и стержневых ящиков используют строгальный и режущий инструмент: стамески, шерхебели, рубанки, фуганки, цинубели, сверла и приспособления для свертывания.
Плоскими стамесками обрабатывают плоские и выпуклые поверхности.
Полукруглыми стамесками вырезают внутренние кривые поверхности. Клюкарзами обрабатывают поверхности, которые невозможно обработать обыкновенными
стамесками. С помощью долота получают углубления в моделях и стержневых
ящиках.
Шерхебель используют для грубой обработки древесины. В прорезь колодки шерхебеля вставляют под углом 450 пластину с лезвием полукруглой формы, закрепленную клином.
Для получения более чистой поверхности применяют одинарные или двойные рубанки.
Рубанками с двойными резцами обрабатывают торцовые и долевые поверхности заготовок.
Плоскости длиной более 300 мм, когда нужно получить плоскую поверхность изделия, строгают фуганком. Устройство фуганка аналогично устройству рубанка.
2.Формовочные материалы и смеси.
2.1.Общие сведения.
Формовочными материалами называются материалы, применяемые для изготовления литейных форм и стержней. Формовочные материалы разделяют на исходные формовочные материалы, формовочные и стержневые смеси, вспомогательные формовочные составы.
Исходные формовочные материалы делятся на две группы:1) основные —
огнеупорная основа смеси (кварцевый песок и т. д.), связующие материалы
(глина, различные смолы, другие связующие вещества); 2) вспомогательные, например различные добавки (уголь, древесная мука, торф и т. д.), придающие
формовочной или стержневой смеси определенные свойства.
Формовочные и стержневые смеси приготовляют из исходных формовочных материалов и из отработанных смесей (смеси, бывшие в употреблении). Состав смесей зависит от назначения, способа формовки, рода заливаемого в форму металла.
Вспомогательные формовочные составы - это материалы (краски, клеи, замазки), необходимые для отделки и исправления форм и стержней.
2.2.Свойства формовочных смесей.
Для получения качественных форм, стержней и годных отливок
формовочные и стержневые смеси должны обладать технологическими свойствами, отвечающими определенным требованиям.
Для хорошего уплотнения формовочной смеси в опоке большое значение имеет
пластичность смеси - способность деформироваться под действием приложенных
внешних усилий или собственной массы, что обеспечивает получение отпечатка
модели или заполнение полости стержневого ящика. Пластичность формовочной и
стержневой смеси зависит от свойств составляющих смеси и применяемых
связующих. Например, смесь с масляным связующим обладает большой
пластичностью; песчано-глинистые смеси имеют небольшую пластичность.
Литейная форма должна обладать достаточной прочностью, чтобы при сборке, транспортировке и заливке металлом она не разрушалась. Поэтому и формовочная смесь должна обладать определенной прочностью - способностью сопротивляться разрушению под действием нагрузки. Прочность формовочной смеси зависит от зернистости песка, влажности, плотности и от содержания глины или связующих в смеси. С увеличением плотности, уменьшением размера зерен песка, увеличением глиносодержания прочность смеси возрастает.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сочинения по литературе, контрольная работа 10 класс.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | Следующая страница реферата