Предыдущая страница реферата | 6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16 | Следующая страница реферата

V измерение температуры жидкой стали (характеристики замера и хранение 100 графиков последних замеров с атрибутами времени , даты и вычисленного значения температуры).

3 Описание локальной структуры управления АСУ ТП "Сыпучие"

Назначение системы и ее структура

Система предназначена для управления механизмами сыпучих и набора необходимых материалов. Условно система разбита на два участка:

V Управление механизмами сыпучих

V Система измерения веса.

Система измерения веса состоит из аналоговых сигналов. Аналоговые сигналы измерения веса заводится на контроллер через преобразователи с тензодатчиков. Обмен приводами конвейеров SMC Dialog+ осуществляется по сети Remote I/O.

Обмен данными с контроллерами и рабочими станциями осуществляется по сети DH+.

Функции системы

Контроллер данной локальной АСУ ТП выполняет следующие функции управления и контроля:

V управление питателями для набора материала в весовые бункеры;

V управление затворами для отдачи материалов в печь;

V управление конвейерами;

V формирование аварийной и предупредительной сигнализации;

V измерение веса набранного материала.

Комплекс технических средств системы достаточен для реализации всех функций системы и соответствует действующим стандартам.

В подсистемы нижнего уровня входят: первичные измерительные преобразователи (массы, уровня, токовой нагрузки двигателей и т.п.), датчики состояния оборудования (ручные и автоматические – тумблеры, кнопки, путевые и конечные выключатели) и исполнительные механизмы (привода дозаторов, электродвигателей и т.д.). Здесь реализуются функции сбора информации о ходе технологического процесса и реализации управляющих воздействий.

Функции сбора, первичной обработки и передачи информации в подсистему верхнего уровня реализуются на базе программируемого микропроцессорного контроллера PLC-5 фирмы Allen-Bradley (собственно контроллер PLC-5, модули ввода/вывода, адаптеры связи). На этом уровне реализуются функции первичной обработки сигналов измерительной информации (аналого-цифровое преобразование, аппаратная противоподменная и противопомеховая фильтрация, нормализация нестандартных сигналов) и обеспечивается функционирование программ управления технологическим процессом.

Функции подсистемы верхнего уровня (учет и отображение информации) реализованы на базе промышленных ЭВМ.

Метрологические показатели АСУ ТП должны соответствовать требуемой точности контроля технологического процесса и расчета учетных показателей.
Это обеспечивается благодаря применению соответствующих алгоритмов, аппаратных средств и эффективных методов управления.

Организация и порядок проведения проверки, ревизии и экспертизы измерительных средств, средств передачи и обработки данных осуществляется в соответствии с действующими нормативными правилами.

Измерение технологических параметров производится средствами измерений, указанными в таблице 1.

Таблица 1
|№ п.п.|Технологический параметр |Средства измерения |Диапазон |
| | | |измерений |
|1 |Масса шихтовых материалов|Платформенные |от 6.3 до 125|
| |(в завалочной бадье) |тензометрические весы 4123 |т |
| | |П125 | |
|2 |Масса шлакообразующих и |Дозаторы весового комплекса|от 0.1 до 1.9|
| |ферросплавов |4277 К |т |
|3 |Масса ферросплавов |Дозаторы весового комплекса|от 0.1 до 4.0|
| |(присадка материалов) |4278 |т |
|4 |Масса ферросплавов |Весы вагонеточные РС 10Ш13 |от 0 до 10 т |
| |(взвешивание в мульдах) | | |
|5 |Масса корректирующих |Весовой дозатор 4312Д0.5 |0-500 кг |
| |добавок при внепечной | | |
| |обработке | | |
|6 |Расход аргона (азота) на |Расходомер |0-160 м3/ч |
| |продувку стали в печах | | |
|7 |Температура металла в |Термоэлектрический |1300-1800(С |
| |печи |преобразователь ПР(В) | |
| | |Потенциометр КСП-4 | |
|8 |Расход кислорода на фурму|Расходомер |0-3200 м3/ч |
| | | |0-5000 м3/ч |
|9 |Давление кислорода на |Преобразователь измерит. |0-16 кгс/см2 |
| |фурму | | |
|10 |Расход кислорода на |Расходомер |0-1600 м3/ч |
| |газокислородную горелку | |0-3200 м3/ч |
|11 |Давление кислорода на |Преобразователь |0-16 кгс/см2 |
| |газокислородную горелку |измерительный А-542 | |
|12 |Температура металла в |Термоэлектрический |1300-1800(С |
| |ковше |преобразователь ПР(В) | |
| | |Потенциометр КСП-4 | |
|13 |Расход природного газа на|Расходомер |0-800 м3/ч |
| |газокислородную горелку | |0-1000 м3/ч |
|14 |Давление природного газа |Преобразователь |0-2.5 кгс/см2|
| |на газокислородную |измерительный А-542 | |
| |горелку | |0-16 кгс/см2 |
|15 |Расход аргона (азота) на |Расходомер |0-65 м3/ч |
| |пневмотранспорт и чистую | | |
| |продувку УПСА-1 | | |
|16 |Геометрические размеры |Линейка металлическая |0-500 мм |
| |материалов |Штангенциркуль |0-250 мм |
|17 |Скорость |Датчик-преобразователь |0(100% |
| | |Измерительный прибор | |
| | |аналоговый, показывающий и | |
| | |регистрирующий амперметр | |
| | |узкопрофильный показывающий| |
|18 |Общая и мерная длина |Датчик-подсистема "Слиток" |0-500м |
| |слитка |КТС Лиуис-2 | |
|19 |Температура стали в |Преобразователь |1300-1800(С |
| |промковше |текмоэлектрический гр. | |
| | |ПР(В) Прибор, показывающий | |
| | |автоматический потенциометр| |
|20 |Расход воды на охлаждение|Расходомер |0-250 м3/ч |
| |кристаллизатора | | |
|21 |Давление воды на |Преобразователь |0-1.0 МПа |
| |охлаждение |измерительный избыточного | |
| |кристаллизатора |давления | |
| | |Амперметр узкопрофильный | |
|22 |Температура воды на |Термопреобразователь |0-20(С |
| |охлаждение |сопротивления медный гр. |0-20(С |
| | |100м, преобразователь | |
| | |измерительный, амперметр | |
| | |узкопрофильный | |
|23 |Температура воды после |То же |То же |
| |кристаллизатора | | |
|24 |Перепад температуры |Термопреобразователь |0-20(С |
| |охлаждающей воды |сопротивления гр. 100м, | |
| | |преобразователь измерит., | |
| | |вторичный прибор | |
|25 |Линейные размеры |Линейка |0-500 мм |
| |кристаллизатора | | |
|26 |Расход воды на зону |Расходомер ДК25-50 |0-4 м3/ч |
| |вторичного охлаждения | | |
|27 |Сигнализация давления |Преобразователь |0-1.0 Мпа |
| |воды на зону вторичного |измерительный избыточного | |
| |охлаждения |давления, амперметр | |
| | |узкопрофильный, контактный | |
| | |трехпозиционный блок | |
| | |сигнализации и | |
| | |регулирования | |
|28 |Конусность рабочей |Нутромер |0-25 мм |
| |полости кристаллизатора | | |
|29 |Уровень металла в |Визуально | |
| |промежуточном ковше | | |
|30 |Уровень металла в |Система измерения уровня |0-100% |
| |кристаллизаторе |металла: радиационная | |
| | |установка-блок | |
| | |преобразования Ремиконт, | |
| | |прибор аналоговый, | |
| | |показывающий и | |
| | |регистрирующий | |
|31 |Коробление |Специальный шаблон, щуп | |
| |кристаллизатора | | |
|32 |Выставка кристаллизатора |Специальный шаблон, шуп | |
|33 |Установка затравки в |Медный стержень с меткой |650 мм |
| |кристаллизаторе | | |
|34 |Контроль |Секундомер |0-60 мин. |
| |продолжительности | | |
| |операций | | |
|35 |Температура кожуха |Термощуп |50-150(С |
| |промежуточного ковша | | |
| |перед началом разливки | | |

Все средства измерений, участвующие в технологическим процессе и служащие для контроля качества готовой продукции своевременно проверяются в метрологической службе комбината (или в органах Государственной метрологической службы) с оформлением результатов поверки в паспорте или клеймом поверки.

Охрана труда

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сочинение почему, доклад по информатике.



Предыдущая страница реферата | 6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки