Предыдущая страница реферата | 10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 | Следующая страница реферата

[pic]

Рисунок 24 – Видеограмма Ф5. «Начальник смены»

[pic]

Рисунок 25 – Видеограмма Ф6. «Состояние оборудования»

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном дипломном проекте рассматривается автоматизированная система сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на
УПСА, которую предлагается внедрить в ЭСПЦ-2 ООО "Сталь КМК" без технической остановки. Автоматизированная система является дублирующей, то есть оборудование, которое применялось до этого, не ликвидируется, а также принимает участие в производственном процессе.

В результате внедрения автоматизированной системы может быть снижен удельный расход охладителей, что влечет за собой экономию материальных ресурсов, уменьшает трудоемкость выполнения операций работниками цеха.
Также уменьшается количество отходов производства и, как следствие уменьшается брак и повышается технологический выход годного.

При внедрении автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации при внепечной обработке стали на УПСА приведены затраты, необходимые для закупки оборудования, транспортировки и его монтажа.

Затраты на монтаж оборудования принимаются 5% от прейскурантной цены
(стоимости приобретения). Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 8%. Процент амортизации составляет 16%, так как автоматизированная система предполагает пятилетний срок службы.

Расчет стоимости оборудования произведен в таблице 7, где одновременно определяются суммы амортизационных отчислений.

Таблица 7 - Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений
|Наименование|Кол|Стоимость |Затраты|Транспор|Первона|Амортизацио|
| |иче|приобретения |на |тно-заго|чальная|нные |
| |ств| |монтаж,|товитель|стоимос|отчисления |
| |о | |руб. |ные |ть, | |
| | | | |расходы,|руб. | |
| | | | |руб. | | |
| | |Количест|Сумма, |Количест|Сумма, |
| | |во |руб. |во |руб. |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1. Чугун передельный |1450.54|0.0523 |75.863 |0.0523 |75.863 |
|твердый | | | | | |
|Лом чугунный ЛЧИ |487.87 |0.0007 |0.342 |0.0007 |0.342 |
|Лом чугунный 22А |325.06 |0.0066 |2.145 |0.0066 |2.145 |
|Итого: | |0.0596 |78.35 |0.0596 |78.35 |
|2. Ферросплавы: | |
|Силикомарганец |9274.45|0.00327 |30.327 |0.00320 |29.678 |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|Ферросилиций ФС65 |5134.12|0.01245 |63.92 |0.01220 |62.636 |
|Ферросилиций ФС75 |7047.86|0.00453 |31.927 |0.00444 |31.292 |
|Алюминий |13319.3|0.00253 |33.698 |0.00253 |33.698 |
| |7 | | | | |
|Итого: | |0.02278 |159.872 |0.02237 |157.304 |
|3. Лом и отходы: | |
|Лом стальной 3А |497.682|0.933347|464.51 |0.933347|464.51 |
|Лом стальной 2А |485.890|0.144029|69.982 |0.144029|69.982 |
|Лом стальной 5А |374.87 |0.003682|1.380 |0.003682|1.380 |
|Лом стальной 3А пакет. |627.16 |0.000452|0.283 |0.000452|0.283 |
|Скрап Cu |5514.69|0.000012|0.066 |0.000012|0.066 |
|Скрап чугунный |2390.56|0.000348|0.832 |0.000348|0.832 |
|Стружка от 15А |292.56 |0.000167|0.049 |0.000167|0.049 |
|Отходы легированные |538.54 |0.003204|1.725 |0.003204|1.725 |
|Итого металлолома: | |1.085241|538.828 |1.085241|538.828 |
|Итого металлошихты: | |1.167621|777.050 |1.167211|774.482 |
|4. Брак: | |
|Брак по поверхности |491.66 |0.006046|2.973 |0.006046|2.973 |
|Брак 1-го передела |494.00 |0.000064|0.032 |0.000064|0.032 |
|Брак-скрап аварийный |321.854|0.001602|0.516 |0.001602|0.516 |
|Итого брака: | |0.007712|3.520 |0.007712|3.520 |
|5. Отходы производства: | |
|Обрезь |490.89 |0.024521|12.037 |0.024521|12.037 |
|Окалина |54.757 |0.004263|0.233 |0.003410|0.187 |
|Скрап |360.472|0.008475|3.055 |0.00678 |2.444 |
|Пыль электродная |15.530 |0.013414|0.208 |0.013414|0.208 |
|Угар |- |0.109236|0 |0.111374|0 |
|Итого отходов: | |0.159909|15.533 |0.159499|14.876 |
|Итого брака и отходов: | |0.167621|19.053 |0.167211|18.396 |
|Итого задано за вычетом | |1.000000|757.997 |1.000000|756.086 |
|отходов: | | | | | |
|6. Добавочные материалы: | |
|Окалина |53.573 |0.0014 |0.075 |0.0014 |0.075 |
|Кокс металлургический |527.241|0.0386 |20.352 |0.0386 |20.352 |
|Коксовая пыль |621.01 |0.004 |2.484 |0.004 |2.484 |
|Известняк |75.322 |0.3458 |26.046 |0.3458 |26.046 |
|Итого добавочных | |0.3898 |48.957 |0.3898 |48.957 |
|материалов: | | | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|7. Технологическое топливо| | | | | |
|Газ природный, м3 |408.785|0.0787 |32.171 |0.0787 |32.171 |
|Азот, м3 |0.242 |45.8 |11.084 |45.8 |11.084 |
|Электроэнергия, кВт*ч |261.82 |0.9908 |259.411 |0.9908 |259.411 |
|Пар, Пкал |57.746 |0.0359 |2.073 |0.0359 |2.073 |
|Сжатый воздух, м3 |29.276 |0.2447 |7.164 |0.2447 |7.164 |
|Вода техническая, м3 |144.3 |0.0173 |2.496 |0.0173 |2.496 |
|Кислород, м3 |0.729 |36.8 |26.827 |36.8 |26.827 |
|Итого: | |83.9674 |341.227 |83.9674 |341.227 |
|Фонд з/пл. | | |75.111 | |75.111 |
|Отчисления на социальное |40% от | |30.044 | |30.044 |
|страхование |фонда | | | | |
| |з/п | | | | |
|Амортизация | | |155.552 | |155.552 |
|Погашение износа сменного | | |3.237 | |3.237 |
|оборудования | | | | | |
|Электроды | | |174.659 | |174.659 |
|Затраты на ремонт | | |90.615 | |90.615 |
|В т.ч. ремонтный фонд | | |(20.835)| |(20.835)|
|Содержание основных | | |96.467 | |96.467 |
|средств | | | | | |
|Передвижение грузов | | |14.092 | |14.092 |
|Разные расходы | | |22.941 | |22.941 |
|В т.ч. охрана труда | | |(7.144) | |(7.144) |
|Итого расходов по переделу| | |1810.899| |1808.988|
|Общезаводские расходы | | |235.885 | |235.885 |
|Потери от брака | | |0.087 | |0.087 |
|Производственная | | |2046.871| |2044.96 |
|себестоимость | | | | | |

Внедрение автоматизированной системы сбора, обработки и отображения информации на УПСА позволит снизить расходы ферросплавов и уменьшить отходы производства за счет введения более точного контроля в ходе обработки стали в ковше за счет введения более точного контроля в ходе обработки стали в ковше и реализации усовершенствованных программ расчета вводимых добавок. В результате чего снизится плановая себестоимость одной тонны стали, и в качестве плана на отчетный период можно будет предложить более оптимальный вариант расхода присаживаемых в ковш добавок. Разработанная модель системы сбора, обработки и отображения информации при внедрении в реальные производственные условия снизит расход ферросплавов на 3%, а также отходы производства как окалина, скрап – на 20%. С учетом этого суммарное снижение расхода ферросплавов и отходов производства составит 0,00041 и 0,002562 т/т соответственно.

Постатейное изменение себестоимости показано в таблице .

Таблица 9 - Изменение стоимости ферросплавов и отходов производства.
|Наименование статьи|Количество по плану, т/т |Цена, руб/т |Сумма, руб.|
|расхода | | | |
|Ферросплавы: | |
|Силикомарганец |0.00327 – 0.0000981 = |9274.45 |29.678 |
| |0.00320 | | |
|Ферросилиций ФС65 |0.01245 – 0.000374 = |5134.12 |62.636 |
| |0.01220 | | |
|Ферросилиций ФС75 |0.00452 – 0.000136 = |7047.86 |31.292 |
| |0.00444 | | |
|Отходы | |
|производства: | |
|Окалина |0.004263 – 0.000853 = |54.757 |0.187 |
| |0.00341 | | |
|Скрап |0.008475 – 0.001695 = |360.472 |2.444 |
| |0.00678 | | |

Таким образом, стоимость ферросплавов после внедрения автоматизированной системы составит 29.678 + 62.636 + 31.292 = 123.606 руб. вместо существующей, равной 30.370 + 63.926 + 31.941 = 126.237 руб. (см. таблицу 8). Следовательно, снижение стоимости раскисления составит 126.237-
123.606 = 2.631 руб. Вместе с тем, в состав плана входит использование в раскислении и легировании алюминия, но на его расход разработанная система не повлияет. Таким образом, в результате внедрения системы сбора и обработки информации общая стоимость ферросплавов составит 123.606 + 33.378
= 157.344 руб. вместо 159.975 руб.

Cтоимость отходов производства после внедрения системы составит 0.187
+ 2.444 = 2.631 руб. вместо имеющихся 0.233 + 3.055 = 3.288 рублей.
Следовательно, с учетом составляющих данную статью компонентов, на которые автоматизированная система влияния не оказывает, общее снижение стоимости брака и отходов производства равно 19.054 – 18.397 = 0.657 рублей (см. таблицу 8).

Таким образом, производственная себестоимость с учетом амортизационных отчислений и выше приведенных данных, после внедрения автоматизированной системы составит 2044.96 руб/т. (см. таблицу 8).

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

[pic] (11)

где С1 и С2 – себестоимость 1 т стали соответственно до и после внедрения системы, руб.;

В – годовой выпуск металла, т/год;

[pic]

Срок окупаемости разработанной системы рассчитывается по формуле:

[pic] (12)

где К – капитальные вложения в систему, руб.;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты бесплатно, bestreferat.



Предыдущая страница реферата | 10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки