Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

2.1.3 Раскисление алюминием 45
2.2 Разработка математической модели для целей исследования технологии 46
2.3 Расчеты технологии с использованием разработанной модели 56
2.4 Исследование и оптимизация технологии на основе модели и экспериментальных данных 59
2.5 Разработка технологической инструкции и блок-схемы алгоритма управления технологическим процессом 67
3 АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 70
3.1 Алгоритмическое обеспечение системы управления 70

3.1.1 Назначение и характеристика системы управления 70

3.1.2 Алгоритм решения 72
3.2 Информационное обеспечение 88

3.2.1 Перечень входных сигналов и данных 88

3.2.2 Перечень выходных сигналов и данных 89
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 90
5 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 96
5.1 Охрана труда 96

5.1.1 Анализ условий труда в вычислительном центре 96

5.1.2 Анализ условий труда в ККЦ-1 100

5.1.3 Мероприятия по безопасности труда 102

5.1.4 Мероприятия по производственной санитарии 103

5.1.5 Пожарная безопасность 104
5.2 Охрана окружающей среды 106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 109
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 110
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 113
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 114
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 115
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 116
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 117
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 163
Обозначения элементов в блок-схемах алгоритма раскисления и легирования стали 163
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 165
Мероприятия при чрезвычайных ситуациях 165

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время на предприятиях черной металлургии наблюдается значительный дефицит ферросплавов. Кроме того, требуется выпуск продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность во многом определяется стоимостью и качеством продукции, которые в свою очередь определяются количеством отдаваемых при раскислении и легировании ферросплавов. Причем для повышения качества металла требуется отдавать ферросплавов, как правило, больше, а для снижения стоимости раскисления и легирования стали меньше. Поэтому сегодняшняя ситуация в производстве и на рынке ставит задачу оптимизации расхода ферросплавов при раскислении и легировании стали.

В дипломном проекте предложен вариант решения такой задачи путем расчета раскислителей и легирующих не по эмпирическому коэффициенту угара, имеющему слабую технологическую и управленческую интерпретацию, а по угару элементов, который более плотно и точно характеризует процесс раскисления и легирования. Кроме того, для подстройки коэффициентов определения угоревших масс используется процедура их адаптации. Оптимизация процесса состоит в введении в сталь необходимых масс элементов с учетом их угара, имея при этом более экономичную технологию процесса раскисления и легирования стали, более высокие свойства проката. Оптимизация процесса раскисления и легирования осуществляется процедурой минимизации критерия, имевшего в своем составе ценовую составляющую и составляющие, определяющие отклонение расчетного состава стали от заданного. Причем коэффициенты при соответствующих составляющих являются подстраиваемыми и можно путем их изменения ориентировать расчетный алгоритм как на более экономичную технологию, так и на получение высоких и механических свойств проката.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ

1 Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический комбинат" (ОАО "ЗСМК") расположен в городе Новокузнецке Кемеровской области, имеет полный замкнутый металлургический цикл и является крупнейшим предприятием отрасли в Сибирском регионе страны.

Первые металлургические агрегаты комбината – коксовые батареи, доменная печь – были введены в эксплуатацию в 1963-1964 годах. Последним в эксплуатацию (1976 г.) был введен непрерывный среднесортный стан 450.

Западно-Сибирский металлургический комбинат сегодня включает в себя коксохимическое производство; агломерационно-известковое производство; доменный цех, в составе которого находятся три доменные печи; сталеплавильное производство, имеющее два конвертерных цеха; прокатное производство; метизное производство. Продукцией комбината являются чугун, сталь, прокат, кокс и проволока.

В настоящее время на комбинате интенсифицируются действующие и внедряются новые технологические процессы с использованием автоматических систем управления на базе электронно-вычислительных машин, осваиваются новые экономичные виды продукции и повышается качество производимой продукции.

Рассмотрим основные производства металлургического комбината. Доменный цех имеет в своем составе:

* три доменные печи суммарным полезным объемом 8000 м3 (доменные печи

№1 и №3 по 3000 м3, доменная печь №2 - 2000м3);

* отделение по приготовлению заправочных материалов;

* четыре разливочных машины со складом холодного чугуна;

* отделение по ремонту чугуновозных и шлаковозных ковшей;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: отчет по практике, світ рефератів.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки