Технология литейного производства
Категория реферата: Рефераты по металлургии
Теги реферата: культурология как наука, женщины реферат
Добавил(а) на сайт: Никитенко.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата
5 Определение конструкций и размеров знаков стержней. Проверка знаков на смятие
Литейными стержнями называют элементы литейной формы, изготавливаемые отдельно от полуформ по специальной (как правило) оснастке и предназначенные для получения в отливке отверстий и полостей, которые не могут быть получены от модели. Стержни, как правило, ставят в форму после сушки, чтобы увеличить их прочность и уменьшить газотворность.
Стержневые знаки служат для обеспечения правильного и надежного фиксирования стержня в форме и удаления из него газов во время заливки.
При проектировании стержней необходимо:
- определить границы стержней и их количество;
- выбрать или рассчитать размеры знаковых частей и определить величину зазоров между знаками формы стержней;
- обеспечить прочность за счет выбора соответствующего состава стержневой смеси или установки каркасов;
- выбрать способ изготовления, показать плоскость разъема стержневых ящиков и направление набивки;
- разработать систему вентиляции.
При конструировании стержней руководствуемся следующими соображениями:
- стержень располагается в нижней полуформе, так как на установку и крепление стержня в верхней опоке затрачивается в 5-6 раз больше времени, чем в нижней;
- избегаем односторонне посаженых стержней, для чего пользуемся приемом дублирования стержней; при этом исключается возможность их смещения под действием собственной массы или напора металла;
- конструкция формы исключает фиксирование одних стержней в знаках других, так как при этом суммируются ошибки их установки.
При изготовлении отливки данной детали используем один дублированный стержень:
Основные размеры стержня: L = 235мм, a = 704мм, b = 184мм.
Длина горизонтального знака из (8, с.3, табл.1( равна 80мм, что явно недостаточно для устойчивости дублированного стержня. Руководствуясь пунктом 3.4 ГОСТ 3606-80 увеличим длину знака до 240мм.
Формовочные уклоны на знаковой формообразующей поверхности:
( = 6(, ( = 8( (8, с.9, табл.5(.
Значения зазоров S1, S2 и S3 (8, с.12, табл.6(:
S1 = 0.6мм, S2 = 0.6мм, S3 = 0.5* S1 = 0.9мм.
Радиус скругления (переход от основной к знаковой формообразующей поверхности): r = 5мм (8, с.16, табл.(.
Для получения гнезд под подшипники рассчитаем выступы на дублированном стержне:
Для нижних по заливке: высота знака h = 35мм (8, с.8, табл.4(,
Для верхних по заливке: высота знака h1 = 0.4*h = 0.4*35 = 14мм (8, с.9(.
Формовочные уклоны на знаковой формообразующей поверхности:
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты, баллов.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 | Следующая страница реферата