Металлургия стали и сплавов и новые процессы
Категория реферата: Рефераты по науке и технике
Теги реферата: оценка курсовой работы, скачать дипломную работу на тему
Добавил(а) на сайт: Софроний.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 | Следующая страница реферата
Применение донной продувки инертным газом способствует интенсивному перемешиванию металлической ванны и соответственно приближает к равновесию реакции между металлом и шлаком.
Наибольшее распространение из этой группы процессов получил LBE-процесс (Lance-Bubling-Equilibrum), разработанный фирмой ABBED (Люксембург) и институтом IRSID (Франция). Процесс LBE предусматривает вдувание в металлическую ванну через пористые огнеупорные блоки в днище конвертера инертного газа (Ar, N2, CO2) в сочетании с верхним кислородным дутьем. Для верхней продувки используют специальную двухъярусную фурму, в которой кроме обычных сопел, предназначенных для вдувания кислорода в ванну, имеется ряд отверстий для потока кислорода для дожигания CO до CO2. Продувку инертным газом через пористые блоки начинают за несколько минут до окончания кислородной продувки сверху и продолжают ее в течение 1-2 мин после прекращения верхнего дутья. Опыт работы 310- и 210-т конвертеров LBE свидетельствует о повышении выхода годного на 0,5-0,6%, снижении расхода алюминия и кислорода на 1,2 м3/т. Благодаря высоким технико-экономическим показателям LBE-процесс широко внедрен в практику кислородно-конвертерного производства.
Для футеровки используются периклазоуглеродистые огнеупоры. Они обладают высокой термостойкостью, повышенной устойчивостью к проникновению шлака; на их поверхности образуется прочное шлаковое покрытие, которое обеспечивает высокую стойкость футеровки.
С целью повышения стойкости футеровки применяется доломитизированная известь.
Продувка.
С | Si | Mn | S | P | Cu | Cr | Ni | |
Чугун 61,7% | 4,8 | 0,85 | 0,75 | 0,03 | 0,24 | |||
Лом 38,3% | 0,268 | 0,12 | 0,76 | 0,039 | 0,039 | 0,06 | 0,06 | 0,06 |
ЖУР | 3,06 | 0,57 | 0,75 | 0,033 | 0,163 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Полупродукт | 0,3 | 0,1 | 0,025 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
Количество окислившихся примесей, кг/100 кг м.ш.
С: 3,06-0,905*0,3=2,788
Si: 0,57
Mn: 0,75-0,905*0,1=0,659
S: 0,033-0,905*0,025=0,01
P: 0,163-0,905*0,02=0,145
Расход кислорода на окисление примесей
C: 0,7*2,788*16/12+0,3*2,788*32/12=4,832
Si: 0,57*32/28=0,65
Mn: 0,659*16/55=0,192
S: 0,1*0,01*32/32=0,001
P: 0,145*5*32/4/31=0,187
Fe: 1,5*3*32/4/56=0,643
[O]: 0,9*0,01*16/32=0,0045
S=4,832+0,65+0,192+0,001+0,187+0,643-0,0045=6,5
Определение расхода извести
состав | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | Fe2O3 | C | H2O | CO2 |
известь | 70 | 23 | ||||||
боксит | 20 | 52 | 18 | |||||
футеровка | 6,8 | 79,2 | 14,0 |
CaO SiO2
из футеровки 0,02
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: скачать бесплатный реферат без регистрации, экзамен.
Предыдущая страница реферата | 1 2 3 4 5 6 7 8 | Следующая страница реферата