Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Спекание. Высота слоя шихты на агломашине устанавливается в зависимости от  газопроницаемости в пределах 300-350 мм . Агломашины оборудованы двухсекционными комбинированными газовыми горелками с горизонтально расположенными горелками. Зажигание шихты осуществляется природным газом; режим зажигания шихты регулируют путем поддержания на заданном уровне температуры горна и соотношения газ-воздух. Температура горна поддерживается в пределах: первая секция - зона зажигания 1200-1350 °С; вторая секция - зона тепловой обработки 1350-400 °С (начало и конец секции соответственно). Объемные расходы газа и воздуха поддерживают в пределах 700 - 800 ч и 4200 - 4800 ч соответственно. Давление природного газа поддерживается не ниже 4905 Па. Скорость движения ленты регулируют в зависимости от вертикальной скорости спекания. Температура отходящих газов в 12 и 13 вакуум камерах должна быть 200-250 °С. Нормальное разрежение в вакуум камерах составляет 9800-11700 Па. При нормальном ходе процесса спекания агломерат равномерно спечен и при выдаче с ленты раскален не более чем на 1/3 высоты снизу.

Дробление агломерата. Дробление и отсев мелочи от агломерата осуществляется с помощью одно-валковой дробилки и двухъярусного стационарного грохота . Расстояние между звездочками дробилки составляет 300 мм. Ширина щелей верхнего грохота 50 мм, нижнего -12 мм.

Метрологическое обеспечение. На аглофабрике осуществляют контроль следующих параметров :

химического состава материалов и их крупности;

состава  и  массы  составляющих  шихты  и  топлива  на  1 м  длины транспортера;

химического состава агломерата;

скорости движения аглоленты;

объемных расходов природного газа и воздуха на зажигании;

температуры  зажигания  слоя  шихты  на  вакуум-камерах  ,  коллекторах агломашины , перед эксгаустерами , шихты перед барабанами-окомкователями;

разряжение  в  вакуум-камерах  ,  коллекторах  агломашин  ,  перед эксгаустерами;

толщины слоя агломерата на лентах.

Показания контрольно-измерительных приборов и данные о качестве сырых материалов и агломерата записывают в журнал работы смены.

Метрологическое обеспечение агломерационного процесса приведено в приложении 6.

Системы автоматизации. Для обеспечения максимальной производительности агломашин и заданного качества агломерата на аглофабрике внедрены следующие автоматические системы :

дозирования извести при выдаче из бункера в поток рудной смеси;

дозирования составляющих аглошихты и топлива;

поддержания постоянного соотношения “газ-воздух”  на горнах;

поддержания заданной температуры зажигания аглошихты;

отсечка и включение воды в барабане-окомкователе при остановках и пусках агломашины;

включение вибратора в шихтовых бункерах;

заполнение бункеров дробленым известняком.

Доменный цех.

  

            Доменный цех комбината “Азовсталь” выпускает три вида передельного чугуна:

30% фосфористого (содержание фосфора до 1.5%) для мартеновского цеха;

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: доклад по обж, бесплатные доклады скачать.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки