Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4 | Следующая страница реферата

При общем обессоливании воды и дистилляции, практически все минеральные соли удаляются. Полностью обессоленная и дистиллированная вода также неблагоприятно влияет на процесс печати. Практика показывает, что полное обессоливание воды и снижение жесткости до 0О dH приводит к увеличению эмульгирования краски, сильному растискиванию растровых точек и искажению градации. Необходимо учесть, что дистиллированная вода имеет рН=5, а при двойной дистилляции рН=4.

Оптимальный результат печати достигается с водой общей жесткостью 7-10°dH, карбонатной 3-4°dH. Поэтому в обессоленную воду вводят специальные добавки (например, Hydroplus 10 от BASF или Aqua Conditioner от Varn), чтобы установить жесткость обессоленной воды на уровне 7-10°dH. Это можно сделать при помощи специального дозатора (например, Doser от Varn). Таким образом, мы получим воду, полностью пригодную для процесса печати. В нее вводится концентрированная добавка для воды средней жесткости. При очень высокой жесткости (содержание гидрокарбонатных солей выше 400 мг/л) иногда смешивают водопроводную воду с дистиллированной. Необходимо в этом случае определить правильное соотношение, измеряя жесткость полученной воды. Жесткость определяют методом титрования. Напомним, что состав воды в течение года меняется, и нужно отслеживать эти изменения.

Способы подготовки воды

К сожалению, иногда приходится наблюдать полное пренебрежение к этой проблеме. Так, в одной из типографий на печатных машинах никогда не то что не чистили систему увлажнения, но и не меняли увлажняющий раствор, не мыли чехлы увлажняющих валиков. При этом в процессе печати постоянно происходило отмарывание. Когда решили сделать анализ увлажняющего раствора и налили его в бутылку, уже через сутки на ее горлышке образовалась пробка из микроорганизмов, и жидкость не выливалась. Пришлось несколько раз чистить систему увлажнения специальными средствами и вводить биоциды (консерванты), убивающие микроорганизмы.

Специальные антисептические компоненты - биоциды (см. авт. справку) входят в состав добавок в увлажнение. Они предотвращают образование слизи и рост бактерий и водорослей в увлажняющем аппарате и трубопроводе увлажняющей системы, обеспечивая значительное увеличение интервала между смывками увлажняющей системы и сменой воды.

Коррозия металла, вызванная микроорганизмами

К биоцидам предъявляются следующие требования. Они должны:

влиять на все виды микроорганизмов,

оставаться стабильными в растворе в широком диапазоне температур,

хорошо смешиваться с водою,

не влиять на имеющиеся в увлажняющем растворе поверхностно-активные вещества (ПАВ) и на краски,

не быть токсичными для окружающей среды.

Чтобы избежать проблем, необходимо менять увлажняющий раствор и проводить профилактическую чистку не реже одного раза в 2 недели и проводить основательную чистку системы увлажнения специальными средствами не реже двух раз в год, а при плохой воде чаще.

Авторская справка

Материалы, необходимые для увлажняющего раствора

В справке собрана информация о разных материалах, предназначенных для работы с системой увлажнения современных офсетных машин. Эти средства решают несколько задач: регулируют жесткость воды, стабилизируют pH, уменьшают объем используемого изопропилового спирта (ИПС), предотвращают рост микроорганизмов и т. д.

Буферные добавки в увлажнение

Такие добавки для жесткой воды имеются, например, в ассортименте фирм BASF (для листовых офсетных машин) и Varn (для листовых и рулонных офсетных машин). Есть на рынке и другие концентраты увлажнения, у каждого производителя их довольно много.

Подбирать средства надо в соответствии с теми задачами, которые нужно решить, и лучше проконсультироваться со специалистом.

Буферные добавки в увлажнение для жесткой воды фирмы BASF (для листовых офсетных машин)

Биоциды

Безопасность биоцидов, вводимых в добавки, проверяется по более чем 500 тестам на вредность. Специальный биологически стерилизующий раствор - Sterilising solution (Varn) - защищает от микроорганизмов, быстро действует и подходит для всех систем увлажнения. Его используют в количестве 0,5% от объема воды, можно смешивать и с добавкой в увлажнение в количестве 1-2%. Если есть система подготовки воды, раствор можно подавать с помощью дозатора, чтобы предотвратить заражение увлажнения.

К сожалению, покупая оборудование для офсетной печати, часто не считают необходимым устанавливать систему подготовки воды для увлажняющего раствора. А ведь она решила бы проблемы ее очистки от примесей и микроорганизмов. Только, когда в процессе печати возникают проблемы, начинают искать способы очистки воды. В России такие системы предлагают многие отечественные производители.

Буферные добавки в увлажнение для жесткой воды фирмы Varn (для листовых и рулонных офсетных машин)

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: реферат машини, реферат расчеты.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки