Этикетка и упаковка

Категория реферата: Рефераты по полиграфии
Теги реферата: взаимодействие реферат, бесплатные рефераты скачать бесплатно
Добавил(а) на сайт: Zhevlakov.

Как специализированные, так и универсальные печатные машины среднего и большого формата для изготовления продукции элитного качества предлагают ведущие фирмы, производящие печатное офсетное оборудование, такие как
Heidelberg, MAN Roland, Koening & Bauer (KBA), Komori, Shionara,
Mitsubishi. Это машины для массового производства этикеточной и упаковочной продукции. Для немассового производства можно использовать печатные машины меньшего формата уже указанных фирм.

У универсальных листовых печатных офсетных машин, как правило, секционное или планетарное построение. Печатный цилиндр имеет двойной диаметр по сравнению с офсетным цилиндром и передаточное устройство одноцилиндровое или цепное. Характерный технический параметр для этих машин
– это величина запечатываемых бумаг и картона. Для машин среднего формата
(ориентировочно 500х700 мм) этот интервал лежит от 0,04 до 0,60 мм или 0,80 мм толщины листа. Для машин полного формата (700х1000 мм) верхняя граница доходит до толщины листа картона (1,2 мм). Эти машины могут быть без лаковой секции или с одной лаковой секцией для работы с дисперсными красками.

Специализированные листовые офсетные печатные машины для печати этикеточной продукции и высококачественной листовой продукции как среднего, так и большого формата, как правило, имеют секционное построение, трёхцилиндровое передаточное устройство и три цилиндра печатного аппарата каждой секции одинокого диаметра. Это пяти- или шестикрасочные машины без / или с лаковой секцией, высокоскоростные с интервалом по толщине бумаги 0,04 до 0,40 или 0,50 мм.

Специализированные листовые офсетные печатные машины для печати упаковки, как правило, большого формата (больше 700х1000 мм) и с секционным построением. Печатный цилиндр имеет двойной диаметр по сравнению с офсетным цилиндром и передаточное устройство одноцилиндровое или цепное. Это четырёх- или пятикрасочные машины с одной и двумя лаковыми секциями для нанесения лака и УФ-отверждения. Однако могут быть и четырёхкрасочные. В марке этих машин, как правило, отмечена их специализация на печати на картоне или на жести. Другая характерная их особенность – низкоскоростность – не более
11000 оттисков/час и интервал толщин запечатываемого материала сдвинут в сторону толстых материалов – до 1,20 мм. В последнее время в СМИ сообщалось, что фирмы MAN Roland, Koening & Bauer (KBA) и Komori приспособили свои специализированные машины и для печати на микрогофрокартоне. Это непростая технологическая задача для офсетной печати. Давление печати, проводка микрогофрокартона в машине между цилиндрами, эффект «стиральной доски на оттиске» - это проблемы, которые ещё требуют решений и свежих идей. Гофрокартон – до сих пор прерогатива флексографской печати.

Конечно, этикетки можно печатать и на известной в СНГ печатной машине
«Ромайор», но в этом случае вы рискуете, причём дважды: вашу этикетку легко подделать, к тому же подделка может оказаться по качеству печати лучше, чем оригинал.

Однако, необходимо также заметить, что в малом количестве этикетки и упаковку можно печатать даже на множительных машинах «Ксерокс», «Кэнон»,
«Кодак» или ан цветных принтерах и плоттерах. Но это особые случаи. И это уже не область полиграфических технологий.

Оттиски этикеток или упаковок лакируют, разрезают, обрезают, проводят высечку, различные виды тиснения, биговки, перфорирования, нумерации, каширования, наносят клей и склеивают коробки упаковок.

Системы для изготовления пакетов.

Пакеты являются упаковочными средствами, которые изготавливаются преимущественно отдельно от процесса упаковки. Заполнение товаром производится, как правило в фасовочных машинах.

В качестве материала для пакетов преимущественно используется бумага, а также полимерные пленки или многослойные материалы из бумаги и полимеров.
Внешняя сторона пакетов, как правило, запечатана в целях обозначения продукта или для рекламы.

Под обозначение «пакет» подходят следующие виды продукции:
. треугольные пакеты – упаковочное средство, которое в сложенном состоянии имеет форму треугольника и закрывается при помощи клеевого соединения;
. прямоугольные пакеты – пакеты, которые в сложенном виде имеют прямоугольную форму с дном или без него, которые обычно являются однослойными или многослойными из одного и того же материала;
. сумки – это пакеты различного размера, которые имеют ручки. В качестве ручек могут быть продернутые через пистоны шнуры, сформированные в виде ручек и приклеенные к пакету полоски бумаги и картона или приклеенные к пакету пластины с отверстием;
. мешки – это объемные (обычно многослойные) упаковочные средства, которые в плоском виде имеют площадь более 2700 см2. Конструкция мешков аналогична конструкции пакетов.

Далее можно выделить:
- открытые мешки, в которых вся верхняя часть мешка является отверстием для заполнения содержимым;
- закрытые мешки со специальным отверстием в верхней части.

Пакеты являются упаковочным средством, которое приобретает свой объем и форму только после заполнения содержимым. Поэтому перед заполнением они компактно сложены и их можно эффективно транспортировать и хранить.

Для изготовления пакетов были разработаны установки, в которых интегрированы все технологические операции, с размотки полотна до упаковки пакетов.

В соответствии со своей конструкцией пакеты классифицируются:
. Плоский пакет.
- Сформирован из бумажного рукава (склеенный шов находится посередине поверхности пакета). Рукав разделяется в поперечном направлении так, что для дна образуется соединительная накладка. В фальцаппарате на накладку наносится клей, и она закрывается в поперечном направлении.
- Сформирован из бумажного полотна с двумя склеенными швами. На обоих краях полотна высекаются накладки для склеивания. Полотно разрезается в поперечном направлении, образуется заготовка для пакета. Накладки для склеивания фальцуются, на них наносится клей, затем посредством клапанной фальцовки по линии дна (в направлении, поперечном движению полотна) производится закрытие пакета.
. Плоский пакет с боковой складкой.
Боковые складки предоставляют более удобное раскрывание пакета для заполнения. Формирование боковых складок производится во время образования рукава при помощи «двойного» форматного металлического листа, вокруг которого протягивается бумажное полотно. Закрывание дна производится либо при помощи накладки для склеивания, либо посредством заворачивания нижнего, промазанного клеем края рукава (в поперечном направлении).
. Пакет со складным крестообразным дном.
Пакеты с крестообразным дном – это пакеты без боковых складок, внизу пакета формируется и склеивается дно. При открывании пакета дно устанавливается в направлении, поперечном поверхности пакета, образуется полый корпус, который удобно наполнять.
. Пакет со складным дном.
Пакеты со складным дном – это пакеты с боковыми складками, внизу пакета формируется и склеивается дно. При открывании пакета дно устанавливается в направлении, поперечном поверхности пакета, образуется полый корпус, который удобно наполнять.

В современных фасовочных аппаратах для упаковки сыпучих веществ
(например, сахара, муки) формирование рукава и дна пакета происходит непосредственно перед заполнением.

Складные коробки.

Коробки – это объемообразующие упаковочные средства, которые формируются из одной или несколько плоских вырезанных заготовок. Так как коробки благодаря своей наиболее распространенной форме – прямоугольному параллелепипеду – удобны в обращении, хорошо складываются, хранятся и транспортируются, они являются наиболее популярной упаковкой в промышленности, торговле и хозяйстве. В соответствии с этим их типы особенно разнообразны.

|Критерий |Характеристики |
|Материал |Картон, толстый картон, гофрированный картон, комбинации |
| |материалов, искусственные материалы, металл, дерево. |
|Применение |Посылочная упаковка: посылочные коробки называются |
| |«ящиками». |
| |Торговая упаковка: дополнительными функциями являются |
| |обозначения и реклама упакованного продукта. |
| |Подарочная упаковка: особое внутреннее и внешнее оформление |
| |реализуется посредством печатных процессов (называются также|
| |высокосортными или роскошными картонажными изделиями). |
|Конструкция |Складные коробки производятся из одной заготовки. Заготовка |
|коробки |должна быть скреплена, по крайней мере, с одного края. Они |
| |закрываются посредством нескольких откидных клапанов, |
| |которые с одной стороны соединены с нижней частью. |
| |Коробки с откидной крышкой. Производятся из одной заготовки.|
| |Заготовка должна быть скреплена, по крайней мере, с одного |
| |края. Они закрываются посредством откидной крышки, которая с|
| |одной стороны соединена с корпусом. |
| |Коробки с выдвигаемыми крышками изготавливаются из двух |
| |заготовок (нижняя часть и крышка). Обе заготовки должны быть|
| |скреплены, по крайней мере, с одного края. Они закрываются |
| |посредством накрывания нижней части отдельно изготовленной |
| |крышкой. |
| |Раздвижные коробки состоят из выдвижной части и корпуса. Обе|
| |заготовки должны быть скреплены, по крайней мере, с одного |
| |края. Они закрываются посредством вдвигания выдвижной части |
| |в корпус. |
| |Вставные коробки состоят из внешней и внутренней частей. Они|
| |закрываются посредством вставки внешней части во внутреннюю.|
|Форма |Коробки с устойчивой формой: коробки поставляются для |
|поставки |заполнения в склеенном, готовом виде. Но эта форма поставки |
| |не очень удобна из-за большой потребности в помещении. Такая|
| |форма применяется для подарочной упаковки с особым |
| |внутренним оформлением и особой конструкцией. |
| |Скрепленные складные или собранные коробки: заготовки |
| |коробок скреплены с одного края. Они собираются на |
| |соответствующей расфасовочно-упаковочной установке |
| |(преобразуются в полые корпуса), заполняются и закрываются. |
| |Заготовки коробок собираются и скрепляются непосредственно |
| |перед заполнением в расфасовочно-упаковочноых установках, а |
| |затем закрываются. |
|Скрепление |Шитье проволокой. |
|стенок |Приклеивание накладок. |
|коробки |Приклеивание полос. |
| |Разъемное соединение. |
| |Загибное или зажимное соединение. |

Основные типы охватывают большое число модификаций (смешанные конструкции). Стремление дизайнеров разработать привлекательную упаковку, которая одновременно была бы проста и экономична в изготовлении, привело к тому, что эта продукция сегодня разрабатывается при помощи программ семейства CAD. К товарной упаковке применяются следующие требования:
. коробки должны удовлетворять высоким эстетическим запросам (качество поверхности запечатываемого материала и отделке);
. форма должна быть образована только в упаковочной машине (сборка коробки). Это означает, что одна коробка должна по возможности состоять из одной заготовки и что соединительные элементы и клапаны замка должны представлять собой сложную, по крайней мере отличную от прямоугольной форму;
. различные формы коробок должны собираться в одной упаковочной машине без существенных технических изменений;
. заготовки должны быть плотно размещены на поверхности запечатываемого материала (экономия материала).

Перечисленные требования определяют применяемые технологии изготовления. Процесс может быть разделен на три этапа: печать, изготовление заготовки и формирование коробки. Эти этапы, как правило, разделяются промежуточным складированием.

Товарные упаковки печатаются преимущественно в несколько красок и подвергаются лакированию для увеличения глянца, стойкости поверхности к стиранию. Это производится, как правило, в печатной машине при помощи дисперсионного лака. Альтернативные варианты отделки – ламинирование, припрессовка глянцевой пленки – требуют больших затрат, так как это дополнительная операция, которая при отсутствии оборудования должна будет выполняться в другой типографии.

Формирование заготовок охватывает три аспекта:
. дополнительная отделка внешних поверхностей коробки рельефным тиснением или тиснением металлизированной фольгой;
. вырубка по внешнему контуру заготовок. Так как клеевые клапаны, элементы крышек и т.д., как правило, не имеют прямоугольной формы, заготовки должны вырубаться из отпечатанных листов;
. подготовка тех мест заготовки, где затем будет производиться складывание, и т.п. Это места сгиба, которые должны подвергнуться биговке, отверстия или прорези для соединения коробки и перфорация отверстий, которые облегчают извлечение содержимого.

Затем производится удаление облоя, что означает удаление отходов из заготовки. Формирование заготовок на производстве чаще всего осуществляется на штанцевых автоматах вертикального типа, в которых производятся
(штанцевание) вырубка, биговка и отделение заготовок от облоя. Большинство штанцевальных автоматов оснащены устройствами рельефного (холодного) тиснения. Принцип действия -- плоское штанцевание, при котором как штанцформа, так и другой инструмент (принцип ножевого реза) являются плоскими.

В штанцформу встроены ножи из стальных полос. При этом заточенные стальные полосы помещаются в канавки, которые прорезаны в фанерной основе.
Прорезка канавок в основе производится на установках, управляемых компьютером, который обрабатывает данные печатной формы. При изготовлении заготовок с малой степенью отделки применяются поточные линии, в которых интегрированы печать, вырубка и отделение от облоя.

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки