| |
| |
|СОДЕРЖАНИЕ: |
|Задачи курсового проектирования. |
| |
|Введение. |
| |
|2. Выбор элементов схемы. |
| |
|2.1 Экономическая оценка проектируемого устройства (прибора) |
| |
|3. Расчет технологичности конструкции |
| |
|3.1 Оценка качества компоновки |
| |
|3.2 Основные показатели экономичности конструкций гибридных интегральных схем |
| |
|3.3 Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия |
| |
|3.4 Расчет полной себестоимости изготовления (сборки, монтажа) прибора |
| |
|4 Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости |
| |
|4.1 Расчет стоимости материальных затрат |
| |
|4.2 Расчет трудоемкости и заработной платы |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |2 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата | | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
|1. Задачи курсового проектирования |
| |
|В периодической литературе была поставлена задача перехода к принципиально новым|
|технологическим системам и технике последних поколений для достижения наивысшей |
|эффективности производства. |
| |
|Курсовой проект по экономике, организации и планированию производства должен |
|способствовать развитию экономического подхода к решению технических задач и |
|облегчить выполнение части дипломного проекта. |
| |
|1.1 Введение |
| |
|Курс на ускорение не сводится к преобразованиям в экономике. Суть ускорения – |
|всемерная интенсификация производства на основе НТП, структурная перестройка |
|экономики, нахождение эффективных форм управления, организации и стимулирования |
|труда. |
| |
|Вопросы развития машиностроения необходимо увязать с интенсивным ростом |
|производства прогрессивной техники, внедрением микропроцессоров. Реконструкция |
|машиностроения будет осуществляться на базе опережающего развития производства |
|ВТ, приборостроения, электронной техники. |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |3 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата | | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
|2. Выбор элементов схемы |
| |
| |
|Выбор элементов производится по таким параметрам (примерно) |
| |
|Для микросхем: |
|2и-Не |
|Таблица 2 |
| | |Показатели |Ед. |Варианты |Разница | |
| | | |изм. | | | |
| | | | |Серия 555 |AT&T | | |
| |1 |Габариты |Мм. |15(7,5(5,5|15(7(5 | | |
| |2 |Масса |Г. |5.4 |5 | | |
| |3 |Количество элементов |Шт. |18 |18 | | |
| |4 |Потребляемая мощность |Мвт. |0,127 |0,1 |0,027 | |
| |8 |Тип логического элемента | |2и-Не |2и-Не | | |
| |9 |Количество корпусов |Шт. |5 |6 |1 | |
| |10 |Время наработки на отказ |Ч. |100000 |150000 |50000 | |
| |11 |Долговечность |Год. |8 |15 |7 | |
| |12 |Цена |Руб. |0,85 |10 |9,15 | |
|Несмотря на превосходство импортных микросхем по основным параметрам, я выбираю |
|отечественный аналог из-за его меньшей стоимости. |
| |
|Уменьшение габаритных размеров и массы аппаратуры, повышение ее надежности, |
|обеспечивается за счет широкого использования полупроводниковых приборов и |
|печатного монтажа, а особенно микроэлектроники. Использование такой элементной |
|базы упрощает конструкцию, уменьшает потребляемую мощность, сокращает объем и |
|трудоемкость монтажных работ, облегчает и снижает затраты на эксплуатацию. |
| |
|Использование микро и интегральных схем сокращает затраты на конструирование. |
| |
|2.1 Экономическая оценка проектируемого устройства |
| |
|Новое или модернизированное устройство (прибор) будет находиться на уровне |
|современной техники, если оно удовлетворяет не только эксплуатационным |
|требованиям, но и требованиям технологичности конструкции, т.е. экономичности |
|его изготовления в данных производственных условиях. |
| |
|Важнейшими факторами, определяющими технологичность конструкции, являются: |
| |
|Количество деталей в конструкции и их соотношение по конструктивному назначению |
|Конструктивные формы деталей |
|Степень использования в конструкции стандартных деталей и деталей из ранее |
|выпущенных конструкций |
|Количество применяемых марок и типоразмеров материалов и их расход на изделие, |
|Рациональное расчленение изделия на узлы и другие сборочные единицы |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |4 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
|Все указанные факторы непосредственно влияют на объем работ по технической |
|подготовке производства, на размеры затрат по ее осуществлению, поэтому каждая |
|новая конструкция должна обладать определенными показателями, характеризующими |
|ее соответствие прогрессивным направлениям в технологии и организации |
|производства. |
| |
|Показатель общей экономичности конструктивного оформления |
|Количественное соотношение деталей в конструкции или электрической схеме по их |
|конструктивному назначению является важнейшим фактором технологичности, т.к. |
|определяет экономичность конструктивной и пространственной компоновки изделий. |
| |
|По своему конструктивному назначению детали могут быть распределены на 4 |
|основные группы: |
| |
|А) основные детали, служащие для выполнения определенных кинематической, |
|динамической, электрической и т.п. функций, непосредственно связанных со |
|служебным назначением изделия (например, лампы, резисторы, проводники, шестерни |
|и т.д.) |
| |
|Б) дополнительные детали, аналогичные основным, но не связанные с принципиальной|
|схемой изделия, а вводимые конструктором для пространственной компоновки |
|(например, каркасы, шасси, панели, платы) |
| |
|В) вспомогательные детали специального и стандартного типа (кроме крепежных), |
|служащие для поддержания, закрывания, крепления (например, футляры, крышки, |
|колпаки, кожухи) |
| |
|Г) крепежные детали. |
| |
|Пользуясь такой классификацией через Досн., Ддоп., Дисп., Дкреп. Обозначается |
|соответственно количество основных, дополнительных, вспомогательных, крепежных |
|деталей. Такая классификация деталей позволяет выразить технологичность и |
|экономичность конструктивного оформления через следующие коэффициенты. Так, |
|экономичность пространственной компоновки окончательной схемы изделия можно |
|выразить отношением числа дополнительных деталей к числу основных: |
| |
|Основные детали: -плата |
|Досн=1 |
| |
|Дополнительные детали: -микрохемы |
|Ддоп=39 |
| |
|Вспомогательные детали: -нет |
|Крепежные детали: -4винта, шайбы, гайки |
|Дкреп=12 |
| |
|Экономичность пространственной компоновки |
|Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39 |
| |
|Экономичность окончательного проектирования при переходе от схем к рабочим |
|чертежам характеризуется отношением числа вспомогательных деталей к числу |
|основных. |
| |
|Квсп = Двсп / Досн=0/39=0 |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |5 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
|Экономичность конструктивного оформления изделия в целом можно охарактеризовать |
|при помощи коэффициента. |
| |
|Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51 |
| |
|Досн. При сопоставлении двух конструкций или схем более технологичной окажется |
|та, у которой указанные элементы окажутся ниже. |
| |
|Экономичность конструкции можно повысить, если уменьшить общее количество |
|деталей (элементов) в ней. Для удобства составляем таблицу по следующей форме. |
| |
|Таблица 8 |
| | |Досн |Кол-во|Ддоп |Кол-во |Двсп|Кол-в|Дкреп |Кол-во| |
| | | | | | | |о | | | |
| |1 |Плата|1 |Регистр ИР27 |4 | | |Винт |4 | |
| |2 | | |Регистр ИР11 |3 | | |Гайка |4 | |
| |3 | | |Сумматор ИМ2 |3 | | |Шайба |4 | |
| |4 | | |Сумматор ИМ3 |2 | | | | | |
| |5 | | |Компаратор СП1 |2 | | | | | |
| |6 | | |счётчик ИЕ17 |3 | | | | | |
| |7 | | |Ждущий |2 | | | | | |
| | | | |мультивибратор | | | | | | |
| | | | |ТЛ1 | | | | | | |
| |8 | | |микросхема ЛИ1 |5 | | | | | |
| |9 | | |микросхема ЛЛ1 |4 | | | | | |
| |10 | | |микросхема ЛН1 |3 | | | | | |
| |11 | | |микросхема ЛЕ1 |2 | | | | | |
| |12 | | |микросхема ле7 |3 | | | | | |
| |13 | | |Микросхема ЛА3 |3 | | | | | |
| |
|Итого 1 Итого 39 Итого: 0|
|Итого: 12 |
| |
|Кдоп. = Ддоп / Досн=39/1=39 |
|Кэк = (Ддоп + Двсп + Дкреп) / Досн=(39+0+12)/1=51/1=51 |
| |
|Чем ближе Кдоп. и Кэкон. к нулю, тем технологичнее и экономичнее конструкция |
|блока (прибора). |
| |
|3. Расчет технологичности конструкции |
| |
|Одним из важнейших средств повышения технологичности конструкции является |
|обеспечение максимальной преемственности конструкции. Необходимо стремиться к |
|тому, чтобы во вновь создаваемых конструкциях в большей мере использовались |
|стандартные детали и узлы (оформленные по ГОСТу, как отраслевые стандарты или |
|стандарты производства), а также детали из ранее спроектированных конструкций. |
|Следует шире применять унифицированные схемы, каскады, блоки. |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |6 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| Этот показатель может быть охарактеризован следующими коэффициентами: |
| |
|Коэффициент стандартизации |
| |
|Кст = (Дст + Дпок) / Добщ |
|Дст – количество стандартных деталей (заводские и отраслевые стандарты, стандарт|
|производства)=1 (плата) |
|Дпок – количество деталей, соответствующих ГОСТу (39микросхем+12крепёж)=51 |
|Добщ – общее количество деталей без крепежа (39микросхем+1плата)=40 |
|При расчете не учитываются крепежные детали. Кст характеризует степень |
|применения стандартных деталей, узлов. В лучших случаях Кст близок или равен 1. |
| |
|Кст=( 1+ 51 ) / 40=1,3 |
| |
|Коэффициент конструктивной унификации узлов, деталей |
| |
|Куниф = (Дст + Дпок + Дзаимств) / Добщ |
|Где Дзаимств - количество деталей и узлов, заимствованных из других конструкций.|
| |
| |
|В этом случае также не учитываются крепежные детали. К заимствованным относят |
|такие детали, которые уже применялись в производстве, на которые имеется |
|документация, и для изготовления которых имеется оснастка. = 0 |
|Куниф узлов, деталей характеризует степень использования в конструкции освоенных|
|в производстве узлов и деталей. |
|Чем ближе Куниф к единице, тем технологичнее конструкция. |
| |
|Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1 |
| |
|Коэффициент повторяемости (К внутренней унификации) |
| |
|Кповт = Добщ / Nобщ |
| |
|Добщ – общее количество деталей в штуках |
|Nобщ - общее количество типоразмеров (наименование). |
| |
|Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47 |
| |
| | |Д покуп |Кол-во|Дстанд|Кол-в|Дзаим |Кол-|Дориг |Кол-во | |
| | | | | |о | |во | | | |
| |1 |Микросхемы |39 |крепёж|12 | |0 |Плата |1 | |
| |2 |Плата |1 | | | | | | | |
| Итого 40 Итого |
|12 Итого 0 Итого 1 |
| На основании данных, приведенных в таблице 9, получаем следующие значения |
|коэффициентов: |
|Кст=( 1+ 51 ) / 40=1,3 |
| |
|Куниф = (1 + 51 + 0) /52=1 |
| |
|Кповт = 52 / (1 + 14) =3,47 |
|Эти коэффициенты характеризуют высокую технологичность конструкции, что |
|способствует повышению производительности труда, снижению трудоемкости |
|изготовления (сборки, монтажа) изделия (блока). |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |7 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
|3.1 Оценка качества компоновки |
| |
|Для сравнительной оценки качества компоновки предлагаются следующие |
|компоновочные характеристики: |
| |
|Относительная масса несущих конструкций |
| |
|( = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38 |
|где Рк - масса несущих конструкций (кг) |
|Ро – общая масса изделия (кг) |
| |
|Относительная масса радиоэлементов |
| |
|( = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89 |
|где Рэ - масса радиоэлементов (кг) |
| |
|Удельная функциональная плотность, характеризующая плотность монтажа |
| |
|( = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 |
|где N – число радиоэлементов (шт) |
|V - объем устройства (дм3) |
| |
| |
|Плотность устройства |
| |
|g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 |
|где Ро – общая масса устройства (кг) |
|V - объем устройства (дм3) |
| |
| |
|Качество компоновки устройства |
| |
|Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 |
| |
|где N – число радиоэлементов (шт) |
|Ро – общая масса устройства (кг) |
| |
|Таблица 10 |
| |Рк |Рэ |Ро |V |N | |
| |кг |Кг |Кг |дм |Шт | |
| |0,2 |0,08713 |0,28713 |0,4 |116 | |
| Оценивая качество компоновки, находим следующие коэффициенты: |
| |
|( = Рк / Ро = 0,150 / 0,390 = 0,38 |
| |
|( = Рэ / Ро = 0,350 / 0,390 = 0,89 |
| |
|3. ( = N / V = 39 / 160*180*10=39 / 28,80 = 1,354 шт / дм3 |
| |
|g = Ро / V = 0,390 / 28,80 = 0,0135 кг / дм |
| |
|Q = N / Ро = 39 / 0,390 = 100 шт / кг |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |8 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
| |
|Основные показатели экономичности конструкций гибридных интегральных схем |
| |
|Плотность установки элементов на плоскости |
| |
|Ys = N / Sn = 39 / 0.15(0.75(0.55 * 39 = 0,16 |
| |
|Где N - число элементов, расположенных на плате (шт) |
|Sn – суммарная площадь, занимаемая этими элементами (см) |
| |
|2. Коэффициент дезинтеграции (коэффициент использования площади подложки) |
| |
|g = S / S = 0.150*0.120 / 0.15(0.75(0.55*39 = 18000 / 562*39 =1800.0 / 219.37 = |
|8.2 |
|где S - площадь подложки (см) |
|S - суммарная площадь, занимаемая элементами (см) |
| |
|3. Коэффициент использования площади |
| |
|К = S / S = 1800.0 / 219.37 |
|где S – площадь, занимаемая элементами, в которых производится преобразование |
|энергии (информации) |
| |
|4. Удельная мощность рассеивания |
| |
|Р уд.рас. = Р рас / S = 8.082 / 1800 = 0.004 |
| |
|Где Ррас – суммарная мощность рассеивания на всех элементах, которые выделяют |
|Теплоту |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |9 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
|Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия |
| |
|Для анализа и выводов по всем рассчитанным коэффициентам составляется таблица |
|“Технико-экономическая характеристика проектируемого изделия” |
|Таблица 11 |
| | |Показатели |Ед. изм. |Характеристика | |
| |1 |Общее количество деталей, |шт. | | |
| | |в т.ч. основных |52 | | |
| | | дополнительных |39 | | |
| | | вспомогательных |0 | | |
| | | крепежных |12 | | |
| |2 |Количество покупных деталей |51 | | |
| |3 |Количество стандартных деталей |1 | | |
| |4 |Количество заимствованных деталей |0 | | |
| |5 |Количество оригинальных деталей |1 | | |
| |6 |Коэффициент экономичности |51 | | |
| |7 |Коэффициент стандартизации |1.3 | | |
| |8 |Коэффициент унификации |1.0 | | |
| |9 |Коэффициент повторяемости |3,47 | | |
| |10 |Относительная масса несущих |150 | | |
| | |конструкций | | | |
| |11 |Относительная масса радиоэлементов |390 | | |
| |12 |Удельная функциональная плотность |0.16 шт / | | |
| | |монтажа |дм3 | | |
| |13 |Плотность устройства |0.0135 кг / | | |
| | | |дм3 | | |
| |14 |Качество компановки устройства |100 шт / кг | | |
| Анализ таблицы : |
|По экономичности |
|Значения коэффициентов: Кдоп=39; Квсп=0; Кэкономичности=51 |
|По технологичности |
|Значения коэффициентов: Кст=1,3; Куниф=1; Кповторяемости=1,3 |
|Качество компановки |
|Значения коэффициентов: ( = 0,38; ( = 0,89; ( = 1,354; g = 0,0135; Q = 100 |
| |
|3.4 Расчет полной себестоимости изготовления (сборки, монтажа) прибора. |
| |
|Себестоимость – это денежное выражение затрат предприятия на производство и |
|реализацию продукции |
|В курсовом проекте расчету подлежит полная себестоимость: |
| |
|Сполн = М + П + Тр.заг. + З + Н |
|Где Сполн - полная себестоимость |
|М - стоимость основных и вспомогательных материалов |
|П – стоимость комплектующих изделий (полуфабрикаты собственного изготовления и |
|покупные изделия) |
|Тр.заг. – транспортно – заготовительные расходы |
|З - заработная плата основных производственных рабочих с учётом социальных |
|начислений |
|Н – накладные расходы |
|Сполн = |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |10 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
|4. Методика проведения отдельных расчетов элементов полной себестоимости |
|4.1 Расчет стоимости материальных затрат |
|К материальным затратам относятся: |
|Материалы, комплектующие изделия и транспортно – заготовительные расходы |
|А) Материалы |
|М рассчитывается по формуле: |
|М = АБ – аб |
|Где: А – цена единицы материала (руб.) |
|Б – норма расхода материала на изделие |
|а – цена единицы отходов (руб.) |
|б - норма отхода материала на изделие |
|Примечание: учитываются только, например, металл |
|Если реализуемые отходы отсутствуют, то формула принимает вид: |
|М = АБ=0,1 * 150г = 15 |
|Если при изготовлении или сборке изделия используются разные материалы, то |
|составляется таблица материалов по следующей форме: |
|Таблица 12 |
| |NN |Наименование |Марка |Ед. |Цена за |Норма |Стоимость | |
| |п/п|материала |ГОСТ, |изм. |единицу |расхода на|на изделие| |
| | | |ТУ, | |(руб.) |изделие |(руб.) | |
| | | |профиль| | | | | |
| | | |, сорт | | | | | |
| |1 |Стеклотекстолит|СФ-1 |Г. |100 |150 |15000 | |
| |2 |Серная кислота |H2SO4 |Г. |10 |25 |250 | |
| |3 |Медь |CU NO3 |Г. |20 |200 |4000 | |
| | |сернокислая | | | | | | |
|Б) комплектующие изделия и полуфабрикаты. |
|Расчет производится аналогично расчету стоимости материалов по форме, применямой|
|ниже: |
|Таблица 13 |
| |NN |Наименование |Марка |Ед. |Цена за|Норма расхода|Стоимость | |
| |п/п |комплектующих |ГОСТ, |изм. |единицу|на изделие |на изделие| |
| | |изделий |ТУ | |(руб.) | |(руб.) | |
| |1 |Микросхема |ИР27 |Шт. |0,9 |4 |3,6 | |
| |2 |Микросхема |ИР11 |Шт. |0,9 |3 |2,7 | |
| |3 |Микросхема |ИМ2 |Шт. |0,85 |3 |2,55 | |
| |4 |Микросхема |ИМ3 |Шт. |0,85 |2 |1,7 | |
| |5 |Микросхема |СП1 |Шт. |0,9 |2 |1,8 | |
| |6 |Микросхема |ИЕ17 |Шт. |0,8 |3 |2,4 | |
| |7 |Микросхема |ЛИ1 |Шт. |0,75 |5 |3,75 | |
| |8 |Микросхема |ЛЛ1 |Шт. |0,75 |4 |3 | |
| |9 |Микросхема |ЛН1 |Шт. |0,75 |3 |2,25 | |
| |10 |Микросхема |ЛЕ1 |Шт. |0,75 |2 |1,5 | |
| |11 |Микросхема |ЛЕ7 |Шт. |0,75 |3 |2,25 | |
| |12 |Микросхема |ЛА3 |Шт. |0,8 |3 |2,4 | |
| |13 |Микросхема |ТЛ1 |Шт. |0,9 |2 |1,8 | |
| |14 |Винт | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | |
| |15 |Гайка | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | |
| |16 |Шайба | |Шт. |0,1 |4 |0,4 | |
| | |Итого | | |10,85 | |26,35 | |
|В) Транспортно – заготовительные расходы составляют 3-5% от стоимости материалов|
|и комплектующих изделий. |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |11 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
|4.2 Расчет трудоемкости и заработной платы |
| |
|Трудоемкость определяется на основании операций технологического процесса. Норма|
|времени на операцию называется калькуляционным временем и обозначается Ткал. |
| |
|Ткал = tпз / n + tшт |
| |
|Где tпз – подготовительно-заключительное время |
|tшт - штучное время |
|n – партия в штуках |
| |
|Партия может быть определена разными способами. Наиболее приемлемыми являются: |
| |
|А) n = tпз / tшт * K |
| |
|n = 5 / 3 * 15 = 25 |
|Где tпз, tшт – берутся из технологического процесса (технологической карты) |
|К – коэффициент серийности, который берется в пределах от 15 до 30, причем 15 – |
|ближе к мелкосерийному производству, 30 – ближе к крупносерийному производству. |
|Б) n = (N * a) / (F * S) |
| |
|Где N – годовой выпуск (шт) |
|а – дни запаса деталей на складе |
|F – число рабочих дней в году (253) |
|S – количество смен. |
| |
|Значение “a” меняется в зависимости от типа производства: |
|Для мелкосерийного производства а = 5 – 10 дней |
|Для серийного производства а = 5 – 6 дней |
|Для крупносерийного производства а = 3 дня |
|Если количество деталей дробное число, то его округляют до целого числа. |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |12 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
|Расчёт калькуляционного времени. |
| |
|Ткал = 5 / 25 + 10 = 10.2 |
|Ткал = 10 / 25 + 10 = 10.4 |
|Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 |
|Ткал = 10 / 25 + 13 = 13.04 |
|Ткал = 10 / 25 + 4 = 4.4 |
|Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4 |
|Ткал = 10 / 25 + 8 = 8.4 |
|Ткал = 5 / 25 + 12 = 12.2 |
|Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2 |
|Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2 |
|Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 |
|Ткал = 5 / 25 + 5 = 5.2 |
|Ткал = 5 / 25 + 15 = 15.2 |
|Ткал = 10 / 25 +15 = 15.4 |
|Ткал = 5 / 25+ 5 = 5.2 |
|Ткал = 5 / 25 + 3 = 3.2 |
|Ткал = 10 / 25 +10 = 10.4 |
| |
|Расчёт штучного времени |
| |
| |
|tшт = tосн.тех. + tвсп + tобсл.р.м. + tпер |
| |
|Где tосн.тех. – основное техническое время |
|Tвсп – вспомогательное время |
|tобсл.р.м. – время обслуживания рабочего места |
|tпер – время перерывов на отдых и личные надобности. |
| |
|tшт = 8 + 1 + 1 = 10 |
|tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 |
|tшт = 10.7 + 1 + 1.3 = 13 |
|tшт = 2.6 + 1 + 0.4 = 4 |
|tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8 |
|tшт = 6.2 + 1 + 0.8 = 8 |
|tшт = 10.8 + 1 + 1.2 = 12 |
|tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3 |
|tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15 |
|tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 |
|tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 |
|tшт = 12.5 + 1 + 1.5 = 15 |
|tшт = 13 + 0.5 + 1.5 = 15 |
|tшт = 4 + 0.5 + 0.5 = 5 |
|tшт = 2.2 + 0.5 + 0.3 = 3 |
|tшт = 11.8 + 1 +1.5 = 14.3 |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |13 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |

| |
|Определение заработной платы. |
|Заработная плата включает в себя 4 слагаемых: |
|Заработная плата прямая (Зпрям). |
|Доплаты до основной (ЗП). |
|Заплата дополнительная (Здоп). |
|Отчисления в социальные фонды (Зотч). |
| |
|Зпрям – это сумма всех расценок по всем операциям. |
|Р = ( С * Ткал) / 60 |
|Р - расценка . |
|С – часовая тарифная ставка. |
|Ткал – калькуляционное время. |
|Р = С * Ткал. |
|Р = 2920 * 10.2 (ч) = 2920 * 0,17 = 494,7(руб) |
|Р = 2120 * 10.4 (ч) = 2120 * 0,17 = 381,6(руб) |
|Р = 2920 * 5.2 (ч) = 2920 * 0,09 = 262,8(руб) |
|Р = 3120 * 13.02 (ч) = 3120 * 0,22 = 686,4(руб) |
|Р = 2120 * 4.4 (ч) =2120 * 0,07 = 148,4(руб) |
|Р = 3760 * 8.4 (ч) = 3760 * 0,14 = 526,4(руб) |
|Р = 2920 * 8.4 (ч) =2920 * 0,14 = 408,8(руб) |
|Р = 3120 * 12.2(ч) =3120 * 0,2 = 624(руб) |
|Р = 2920 * 3.2 (ч) =2920 * 0,05 = 146(руб) |
|Р = 3760 * 15.2(ч) = 3760 * 0,25 = 940(руб) |
|Р = 2120 * 5.4 (ч) =2120 * 0,09 = 212(руб) |
|Р = 2120 * 5.2 (ч) =2120 * 0,09 = 190,8(руб) |
|Р = 4210 * 15.2 (ч) =4210 * 0,25 = 1052(руб) |
|Р = 2120 * 15.4 (ч) =2120 * 0,26 = 551.2(руб) |
|Р = 3120 * 5.2 (ч) =3120 * 0,09 = 280,8(руб) |
|Р = 2920* 3.2 (ч) =2920 * 0,06 =175,2(руб) |
|Р = 2920* 10.4 (ч) =2920 * 0,17 =496.4(руб) |
| |№ |Наименование операции |Раз|Тарифна|Тпз |Тшт |Ткал |Ркал | |
| | | |ряд|я | | | | | |
| | | | |ставка | | | | | |
| |1 |Входной контроль |4 |2920 |5 |10 |10.2 |494,7 | |
| |2 |Нарезка заготовок |3 |2120 |5 |5 |10.6 |381,6 | |
| |3 |Подготовка поверхности |3 |2920 |10 |5 |5.43 |262,8 | |
| |4 |Получение рисунка схемы |1 |3120 |10 |13 |13.2 |686,4 | |
| |5 |Промывка |3 |2120 |10 |4 |4.5 |148,4 | |
| |6 |Травление меди с |3 |3760 |10 |8 |8.33 |526,4 | |
| | |пробельных мест | | | | | | | |
| |7 |Удаление маски |3 |2920 |10 |8 |9.6 |408,8 | |
| |8 |Сверления базовых |3 |3120 |5 |12 |12.2 |624 | |
| | |отверстий | | | | | | | |
| |9 |Подготовка слоёв перед |3 |2920 |5 |3 |4.02 |146 | |
| | |прессованием | | | | | | | |
| |10|Образование межслойных |3 |3760 |5 |15 |15.3 |940 | |
| | |отверстий | | | | | | | |
| |11|Очистка платы. |3 |2120 |5 |5 |6.02 |212 | |
| |12|Подготовка перед |3 |2120 |5 |5 |5.5 |190,8 | |
| | |металлизацией | | | | | | | |
| |13|Гальваническое осаждение |3 |4210 |10 |15 |15.3 |1052 | |
| | |меди | | | | | | | |
| |14|Обработка по контуру ПП |3 |2120 |5 |15 |15.4 |551.2 | |
| |15|Маркировка ПП |3 |3120 |5 |5 |5.6 |280,8 | |
| |16|Контроль платы |3 |2920 |5 |3 |3.5 |175,2 | |
| |17|Установка элементов |3 |2920 |10 |3 |3,5 |496,4 | |
|Робщ. = 6837,1(руб) ЗПпр = 6837,1 * 100 = |
|6837100 (руб) |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |14 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
| |
|Расчет начислений на социальные нужды. |
| |
| |
|ЗП доп. - В дополнительную Заработную плату включается оплата за отпуск, |
|выполнение государственных обязанностей, доплата и т.д. |
| |
|ЗП доп. - принимается в размере 12 - 15% от основной Заработной платы. |
| |
|ЗПпр. * 15% |
|ЗПдоп. = ------------------------ |
|100 % |
| |
|6837100 (руб.) * 15% |
|Зпдоп. = ----------------------------------- = 1025565р |
|100% |
|ЗП отч. - отчисление в фонд социального страхования. Они принимаются в размере |
|38.5% от суммы основной и дополнительной Заработной платы. |
|(ЗПпр. + ЗПдоп.)* 38.5% |
|ЗПотч. = -------------------------------- |
|100% |
| |
|6837100 + 1025565 * 38.5% |
|ЗПотч. = ------------------------------------------ = 3027126р |
| |
|100% |
| |
|ЗП осн. - Включает в себя прямую заработную плату плюс дополнительную. |
|ЗПосн. = ЗПпр + Зпдоп. |
|ЗПосн. = 6837100 + 1025565 = 7862665 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |15 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
|2.6 Расчет накладных расходов |
|2.6.1 расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. |
|Это расходы связанные с ремонтом и эксплуатацией оборудования, расчитываеться по|
|формуле: |
| |
|Зосн. * 100% |
|Нобор. = ------------------ |
|100% |
| |
| |
|6837100 * 100% |
|Нобор. = ------------------------ =6837100р |
|100% |
| |
| |
|2.6.2 расчет цеховых расходов |
|Накладные расходы Н подразделяються на Нцех. и Нзав. Накладные расходы связаны с|
|управлением и обслуживанием цеха предприятия.Накладные расходы – это расходы |
|косвенные.Они определяються в процентах от основной Заработной платы (Зосн). |
| |
| |
|Нцех. - цеховые наклодные расходы. |
| |
|Зосн.* 200% |
|Нцех. = ------------------------- |
|100% |
| |
| |
|6837100* 200% |
|Нцех. = ------------------------- = 13674200р |
|100% |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |16 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |

|2.6.2 расчет общезаводских расходов |
|Это затраты связанные с управлением и обслуживанием производства за пределами |
|цеха в масштабе всего предприятия. |
| |
| |
|Зосн.* 80% |
|Нзав. = ------------------------- |
|100% |
| |
| |
|6837100 * 80% |
|Нзав. = ------------------------- = 5469680р |
|100% |
| |
|2.6.3 расчет внепроизводственных расходов |
|Это затраты связанные с реализаций продукции. Рассчитываются по формуле |
|Зосн * 10% |
|Нвнепр. = ------------------- |
|100% |
| |
| |
|6837100* 10% |
|Нвнепр. = ----------------------- = 683710р |
|100% |
| |
|2.7 составление калькуляции себестоимости продукции |
| |
|Для составления калькуляции подсчитываеться производственная себестоимость |
|по формуле: |
| |
|Спроиз. = М + П + Тр.заг + ЗПосн .+ ЗПдоп.+ ЗПотч.+ ЗПпр. + Нцех + Нзав. + |
|Нвнепр. + Нобор. |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |17 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |
|Далее калькуляция оформляеться в таблицу: |
| |№ |Статьи калькуляции: |Сумма (РУБ.)|Удельный вес | |
| | | | |(%) | |
| |1 |Материалы |19250 |0,09 | |
| |2 |Покупные изделия и |26350 |0,1 | |
| | |полуфабрикаты | | | |
| |3 |Транспортно-заготовител|2280 |0,01 | |
| | |ьные расходы | | | |
| |4 |Прямая ЗП. + |7862665 |37,69 | |
| | |Дополнительная ЗП. | | | |
| | | | | | |
| |5 |Отчисления на |3027126 |14,9 | |
| | |социальные нужды | | | |
| |6 |Расход по содержанию |6837100 |33,6 | |
| | |оборудования | | | |
| |7 |Цеховые расходы |1367420 |6,7 | |
| |8 |Общезаводские расходы |5469680 |2,7 | |
| |9 |Внепроизводственные |683710 |3,4 | |
| | |расходы | | | |
| |итого|-----------------------|20372881 |100% | |
| |: |----------- | | | |
| |
|3) Анализ структуры себестоимости и пути их снижения. |
|Пути снижения себестоимости: |
|*сокращение затрат на сырьё и материалы. |
|*увеличение производительности труда. |
|*увеличение выпуска продукции. |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| | | | | |МТКП 43.05.01.000 |Лист|
| | | | | | |18 |
|Изм. |Лист |№ |Подпи|Дата| | |
| | |докумен|сь | | | |
| | |та | | | | |

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки