СОДЕРЖАНИЕ :

Задание к курсовой работе …………………………….…. 3
Расчет нагрузки на очистной забой …………….……. 5
Расчет себестоимости добычи 1т. угля ……………… 11
Заработная плата …………………………….……… 11
- поправочные коэффициенты к нормам …...……….……. 11
- расчет объемов работ на цикл …..………………….……. 12
Вспомогательные материалы …………………….… 19
Амортизация оборудования ………………………… 19
Составление графика организации работ в забое ….……. 21
3.1. Планограмма работ …………………………………. 21
3.2. График выходов рабочих …………………………... 23
3.3. Технико-экономические показатели ……………….. 24
Технико-экономическое обоснование принятых технических решений ………………………………..…….24
5.Планирование добычи угля и развития горных работ …... .26
5.1. План развития очистных работ …………………….…..26
5.2. Планирование добычи угля ………………………….….26
Литература ………………………………………………….… 28
Приложения

Задание к курсовой работе по курсу
"Организация и планирование горного производства":
Исходные данные :
Комплекс

4ОКП-70
Комбайн

2ГШ68
Конвейер
СУОКП-70, 2ЛТ-80
Длина лавы Lл

150м.
Группа рабочих скоростей
XV
Ширина захвата r

0,63м.
Вынимаемая мощность пласта m 2,2м.
Объемный вес угля ?

1,39т/м3
Схема выемки односторонняя
Гипсометрия волнистая
Перегружатель

ПТК
Кабелеукладчик
Сопряжение лавы с конвейерным штреком :
Крепь пенального типа (4 стойки); установка деревянных стоек диаметром 20 см. под верхняки основного креплентя по нижнему борту, установка через
0,6м. и на 6м. впереди; установка металлических стоек ГВКУ-15 весом
68кг. под верхняк основног крепления через 0,6м. по верхнему борту и на 6м. впереди; в завальной части установка деревянных стоек диаметром 20см. под верхняк по верхнему борту; пробивка деревянного органого ряда из стоек диаметром 20см. , высотой 2,5м. на протяжении 4м.
Сопряжение лавы с вентиляционным штреком:
2 металлических подхвата спецпрофиля СВП-22 длиной 4,5м. на 4-х стойках
ГВКУ весом 68кг.; установка промежуточных деревянных рам ?20см. впереди лавы на 6м. через 0,6м.; извлечение металлических верхняков вручную; демонтаж рельсового пути вручную, рельсы Р-24, длина плети 7м.
Метанообильность : — разрабатываемого пласта 3 м 3/т;

— выработанного пространства
0,3 м 3/т.

1. РАСЧЁТ НАГРУЗКИ НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ
Среднесуточная нагрузка на очистной забой Арсут. определяется по формуле:

Арсут.= Тсм • nсм • q • Км
Под базовым понимается наиболее распространённый вариант технологии или механизации в очистном забое для аналогичных горно-геологических условий. где Тсм -длительность рабочей смены, мин., Тсм = 360мин.; nсм - число рабочих смен по добыче в сутки, nсм = 3; q - средняя производительность комбайна, т/мин;

Км - сменный коэффициент машинного времени комбайна по выемке угля ( определение его величины см. ниже ).
Средняя производительность комбайна определяется по формуле: q = qп • Кпс , т/мин, где qп – производительность комбайна, рассчитанная по скорости подачи, т/мин. qп = m • ? • r • Vп , т/мин; m - вынимаемая мощность пласта, м, m = 2,2м;

? -плотность угля в массиве, т/м3, ? =1,39 ?/м3; r - ширина захвата комбайна,м, r = 0,63м;

Vп - скорость подачи, м/мин.,Vп = 2,711 м/мин; qп = 2,2 • 1,39 • 0,63 • 2,711 = 5,14 т/мин;
Кпс - коэффициент снижения производительности комбайна из-за недостаточного резерва приемной способности участковой конвейерной линии (определяется по приложению [1] в зависимости от коэффициента резерва приемной способности участковой конвейерной линии Кпср );
Кпср = qпс/qп где qпс - приемная способность участковой конвейерной линии (скребковые конвейеры в лаве, печи, просеке и перегружатели),т/мин; qпс = Qq/ 60 , т/мин ; где Qq – минимальная производительность конвейера участковой линии, т/час
, Qq = 540т/час [2]. qпс = 540/ 60 =9 т/мин ;
Кпср = 9/5,14 = 1,75 ? Кпс = 0,97; q = 5,14 • 0,97 = 4,99 т/мин.
Сменный коэффициент машинного времени Км определяется по формуле:
Км = [1/ ?1 + (1/ ?2 - 1) · (1 + 1/ ?1 - 1 ) ]-1,

1/ К·?2 + 1
К = 1/?2 – 1 ,

1/?1 - 1 где: ?1 - коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов, возникающих только при работе комбайна;

?2 - ?оэффициент готовности очистного забоя по группе параллельных перерывов, возникающих с одинаковой вероятностью как при работе комбайна, так и при его остановке.
Коэффициент готовности очистного забоя по группе последовательных перерывов
?1 ?пределяется по формуле:
?1= 1

.

[1+ q·Ттехн+(1/??-1)+(1/??р-1)+(1/?ск-1)+(1/??кр-1)+(1/?оп-1)+(1/?пп-
1)+(1/?пр-1)] m·?·r·lл где Ттехн – суммарные нормативные затраты времени на неперекрываемые технологические перерывы, мин.;
Ттехн = (tвсп+tобм) lл+tвзр+tзач+tк , мин.; tвсп – нормативные затраты времени на вспомогательные операции, мин/м; tвсп =tкк + tзз , мин/м.; tкк , tзз – нормативные затраты времени на манипуляции с кабелем, шлангом орошения и на замену зубков ( tкк=0,009; tзз=0,03 ), мин/1м длины лавы; tвсп = 0,009 + 0,03 = 0,039мин/м; tвзр - нормативные затраты времени на заряжание, взрывание шпуров в нишах, а также проветривание лавы, (tвзр=0), мин.; tзач - затраты времени на зачистку дорожки лавы, мин.
При односторонней работе комбайна: tзач = __ lл____ , мин.;
0,85·Vп.доп
Vп.доп - технически допустимая скорость подачи комбайна,м/мин (4,5-6 м/мин); tзач = 150__ = 39 мин.;

0,85 · 4 tобм = 0,196 ч 0,213

tк - средняя продолжительность подготовки комбайна к выемке следующей полосы, мин. (tк=20-30мин.);
Ттехн = ( 0,039 + 0,196 ) 150 + 0 + 39 + 20 = 94 мин;

?? -коэффициент готовности комбайна, принимается ?к = 0,84;

??р - коэффициент готовности крепи, ?кр = 0,9;

??к - коэффициент готовности скребкового конвейера, ?ск =
0,92;

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки