где Е1 и Е2 —
соответственно модули упругости материалов вала и подшипника. Значение
[σ]k и E2 даны в таблице.
Эксплуатационные
зазоры определяются по диаметру вала из следующей формулы:
εmin = εmax
– 0.1∙ 3^√d
где εmin —
минимальное значение эксплуатационного зазора.
Ориентировочное
значение установочного диаметрального зазора для графитовых подшипников
диаметром более 10 мм, работающих при нормальных температурах.
Δεуст =
0,0012d + Aв
где Δεуст —
установочный диаметральный зазор между валом и вкладышем подшипника, мм; Aв —
коэффициент. Значения коэффициента Aв приведены в таблице.
Оптимальные зазоры в
подшипнике зависят от перекосов шейки вала. Перекосы в подшипниковых узлах
возникают из-за технологической несоосности посадочных гнезд при монтаже из-за
прогиб вала под нагрузкой, а также податливости самих опорных узлов. Они
вызывают снижение работоспособности подшипников, сокращение срока их службы. С
увеличением перекоса возрастают давления у кромки подшипника, что может
привести к его разрушению или заклиниваю.
Наибольший перекос шейки
вала в цилиндрическом подшипнике из геометрических соотношений можно
представить по формуле
Δ = l · tgθ
где θ – угол
поворота поперечного сечения вала в опоре под действием нагрузки Р, вызывающей
прогиб вала,
θ = ( 4/π )
· (PL3/ Ed4)
где L — расстояние
между опорами вала; Е—модуль упругости
материала вала.
Зазор emin с учетом
микрогеометрии подшипника и вала при перекосах должен удовлетворять следующему
соотношению:
emin = Rzв+ Rzn+
l·tgθ
где Rzв, Rzn —
параметры шероховатости вала и подшипника соответственно.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: изложение гиа, управление реферат.