Выход газа на рабочий сланец в пересчете на газ (с Q=1000
ккал/мз), умз/т
446,4
496,0
404,2
Выработка .газа (с Q=4000 ккал/мз) камерой в сутки
3620
4350
4462
Из
таблицы видно, что в опыте 2 с подсушкой сланца, несмотря на увеличение
производительности камеры по сланцу на 10,8%, по сравнению с опытом 1 выработка
газа возросла с 3620 до 4350 умз, причем одновременно выход газа возрос с 446,4
до 496,0 м3 па тонну сланца.
Опыты
показали целесообразность и практическую осуществимость сушки сланца в
загрузочных коробках камер.
При
проведении опытов имело место недостаточно хорошее распределение потоков
дымовых газов в камере и в загрузочной коробке. для устранения которого
предложена новая конструкции дымо-распределительного устройства. Рекомендуется
также проверить новую схему сушки сланца внутренним теплоносителем к
загрузочной коробке в замкнутом цикле: загрузочная коробка > дымосос >
перегреватель > загрузочная коробка.
Получение
растворителя взамен бутилацетата из продуктов сланцевой смолы. [4]
В
настоящее время дефеноляция сланцевой подсмольной воды осуществляется методом
экстракции с применением в качестве растворителя технического н-бутилацетата.
Бутилацетат дефицитный, дорогостоящий растворитель, и уже сейчас испытываются
серьезные затруднения в обеспечении необходимым количеством бутилацетата процесса
дефеноляции подсмольных вод.
Данная
работа проводилась с целью выяснения возможности получения спиртов из фракций
сланцевого бензина взамен бутилацетата для дефеноляции подсмольных вод.
Сырьем
для получения спиртов (растворителя) служили 10-градусные фракции сырого
бензина сланцевой смолы туннельных мечей завода «Кивиыли». Содержание
непредельных углеводородов в этих фракциях достигало 60—70 %.
Процесс
получения спиртов проводился в две стадии:
1)
получение алкилсульфатов путем обработки серной кислотой фракции, содержащей
алкены;
2)
омыление алкилсульфатов с последующей отгонкой продуктов
омыления
(спиртов) паром.
Следовательно, наибольший выход спиртов можно получить обработкой
85%
кислотой (в количестве 75% от теоретически потребного) при проведении первой
ступени процесса при температуре 5—6°.
С
повышением температуры кипения фракции бензина выход спиртов понижается. Так, из фракции бензина, выкипающей до 60°, получается наибольший выход спиртов, составляющий 33% от непредельных. Из фракции, выкипающей в пределах температур
140—150°, выход спиртов не превышает 7—8%. Полученные спирты содержат 12—13%
гидроксилов при среднем молекулярном весе 110—118.
Из
полученных спиртов были отобраны фракции с температурой кипения: до 118, 118—140, 140—160° и испытаны в качестве растворителя для дефеноляции сланцевых
подсмольных вод. Также было проведено сравнительное обесфеноливание подсмольной
воды н-бутилацетатом и полученными спиртами. Установлено, что дефеноляция
подсмольной воды н-бутилацетатом снижает содержание фенолов с 6,2 до 0,33 г!л.
Дефеноляция воды полученным спиртами доводила содержание фенолов до 0,35—0,40
г/л. Процесс (регенерации спиртов осуществлялся так же, как и н-бутилацетат;
путем отгонки его глухим паром с последующей отдувкой острым паром. Таким
образом, полученный растворитель может быть применен для дефеноляции
подсмольной воды как самостоятельно, так и в смесях с н-бутилацетатом.
Помимо
целевого продукта - спиртов получен ряд побочных, продуктов: остаточные
углеводородные фракции, полимеры, растворимые в остаточных фракциях, и
полимеры, растворимые в гудроне. Остаточные углеводородные фракции могут быть
использованы как компоненты бензина; содержание серы в них не превышает 0,05%.
Имеются также основания полагать, что полимеры могу быть использованы в
качестве пленкообразующих материалов, и возможно, эмульгаторов.
В
заключение следует сказать, что:
1)
из фракций сланцевого бензина можно получать спирты, при годные в качестве
растворителя при извлечении фенолов из под смольных вод в сланцеперерабатывающей
промышленности. От спирты могут быть использованы вместо бутилацетата и
совместно с последним;
2)
выход спиртов из отдельных фракций бензина, но лабора торным данным, достигает
33% от алкенов, содержащихся во фракции. Есть все основания полагать, что в
условиях лучшего охлаждения, во время процесса образования алкилсульфатов и
сокращения времени контакта алкилсульфатов с серной кислотой и остаточным
бензином, выход спиртов будет больше, чем в лабораторных условиях.
Обессеривание
горючих сланцев. [5]
Исследование
процессов бактериального обессеривания горючих сланцев с помощью культуры
Thiobacillus ferrooxidans, проводилось А.В.Белый, Л.С.Анисова, Г.В.Денисов и др.
исследовали горючий сланец с содержанием общей серы 3,06%. Из этого количества около
~0,61% серы приходилось на органическую. Неорганическая часгь была представлена
пиритной серой. Бактерии Thiobacillus ferrooxidans, выделенные из зон окисления
вскрытых сланцевых горизонтов и адаптированные к условиям интенсивной культуры, способствовали полному окислению пиритной серы в сланце.
Основными
параметрами, определяющими интенсивность процесса обессеривания, были
концентрация бактерий, железа и сланца в пульпе. Оптимальное соотношение этих
компонентов равно 4:1:200 соответственно. При этом соотношении в периодическом
процессе 50% серы извлекалось за 20 ч. При непрерывном процесса основными
факторами, определяющими его интенсивнсоть, являются скорость протока и
вводимая концентрация клеток. Максимальная валовая скорость обессеривания
сланца получена при скорости протока 0,0156 ч-1, концентрации бактерий 5, сланца
200 г/л. В этом
режиме
50% серы извлекалось за 14 ч.
Авторами
работы изучено удаление пирита из образцов битуминозного сланца Алексинац (Югославия).
Содержание пирита в образце достигало 12,6%, Thiobacillus ferrooxidans также
была выделена из сланцев в естественном залегании в шахтном разрезе. Время
воздействия бактериальной культуры на сланец было от одной недели до четырех.
Оптимальное отношение объемов твердой и жидкой фаз в ходе опытов было найдено
равным 1:12. Основная часть пирита (87%) была удалена из образцов в течение
одной недели. К концу четвертой недели из образца было извлечено 97% пирита. В
сравнении
с
контрольными опытами по абиогенному выщелачиванию использование бактериальной
культуры увеличивает эффективность воздействия на образец в шесть раз. При этом
органическое вещество в образце не претерпевает никаких изменений. Таким
образом, депиритизация сланца с помощью культуры Thiobacillus ferrooxidans
позволяет получать концентраты почти чистого керогена.
При
переработке сланцепродуктов возникает необходимость иx очистки от гетероциклических
азотиотых соединений, существенно снижаюпих их качество. С этой целью также
может исполъзоватъся микробиологический метод. Для изучения возможности очистки
сланцевого масла (II) было выведено два типа микроорганизмов (MОГ-I, МОГ-2), обладающих селективным paзрушающим воздействием в отношении соединений типа
хинолина и изохинолина. Штаммы МОГ получены на основе субкультур, выращенных на
смеси почвы, загрязненной нефтью(и фосфатной питательной среды с добавкой 1%
сырого горючего сланца "Стюарт" (Австралия), 0.1% пиридина и 0.1%
сукцината. Культивирование МОГ-1 и МОГ-2 вели при засеве субкультуры в
фосфатную среду, содержащую 0,1% (NH4)2SO4 добавкой 0,015% хинолина или
изохинолина. Штаммы МОГ-1 и МОГ-2 подвергали инкубации при температуре 28°С в
течении 7-14 сут в среде, содержащей 0.2% концентрата гетероциклических
азотистых соединений, выделенного из соответствующей фракции сланцевого масла.
Продукты биоразложения экстрагировали СН2Сlг при РН= 7 и анализировали методами
хроматографии.
Установлено, что в присутствии МОГ-1 распадаются cоединения типа хинолина и его
6-, 7- и 8- Me-замещенные производные, а также три неидентифицированных
гетероциклических азотистых соединения (вероятно другие Me- или
ди-Ме-замещенные производные хинолина). В присутствия МОГ-2 распадается только
изохинолин и не затрагиваются его Me-замещенное производные. Совместная инкубация
МОГ-I и МОГ-2 в среде гетероциклических азотистых соединений привела к
биоразложению указанных типов сосдинений. и Ме-замещенных производных хинолииа.
Полагают,что использование штаммов МОГ-1 и МОГ-2 совместно с ранее полученной
культурой, селективной в отношении алифатических нитрилов, позволит
существенно
понизить содержание гетероцикличесих азотистых соединений в составе сланцевого
масла. Для полной очистки от этих соединений рекомендуется дополнительное
выведение культур, воздействующих на производные изохинолина, либо получения
МОГ, обладающих комплексным действием.
Заключение.
Торф
и продукты его переработки, помимо традиционных направлений использования в
энергетике и сельском хозяйстве, находят все более широкое применение в области
охраны окружающей среды. В торфяной промышленности разработаны виды торфяной
продукции экологического назначения: фильтры и композиционные фильтрующие
материалы, активные угли. Схема производства активных углей построена на базе
энерготехнологического агрегата. Торфяная промышленность обладает
"ноу-хау" на разведку сырьевых баз, технологию добычи и подготовки
торфяного сырья для производства активных углей; нетканые фильтрующие
сорбционные и изолирующие материалы на основе торфа; почвоулучшители, модификаторы и мелиоранты почв; торфодерновые ковры.
В
настоящее время используются различные методы переработки торфа и сланцев, получение различных вторичных продуктов на их основе. Предложена технология
термической переработки сланцев, которая позволяет получать ряд промышленных
углеводородных растворителей, химических реагентов и ценного гетероциклического
сырья (тиофена, метил- и диметилтиофенов), используемого в органическом
синтезе, при производстве различных лекарственных препаратов и т.д.
Список литературы
Технология
производства и переработки торфа. Калининский политехнический институт. М., издательство «Недра», 1970г., 200с.
С.Л.
Климов, Г.Б. Фрайман, Ю.В. Шувалов, Г.П. Грудинов. Комплексное использование
горючих сланцев. – Липецк: Липецкое издательство, 2000г., 184с. ил.
Торф
и его переработка. [Сборник статей. Редколлегия:…проф. В.М. Наумович (глав.
ред.)], М., «Недра», 1968г.
Рефераты
научно-исследовательских работ Всесоюзного НИИ по переработке сланцев. М., 1956г., 56с.
Добыча
и переработка горючих сланцев. [Сборник статей. Ред.коллегия: Е.Ф. Петухов
(пред.) и др.], Л., «Недра», Ленинградское отделение, 1968г.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: мини сочинение, контрольные 1 класс.