Проектирование режущего инструмента
Категория реферата: Промышленность, производство
Теги реферата: реферат связь, диплом
Добавил(а) на сайт: Kolokol'cev.
1 2 3 4 5 6 7 | Следующая страница реферата
Проектирование режущего инстремента
Рассчитать размер фасонного профиля и конструктивные размеры резца для обработки детали №79168 в условиях массового производства. Сталь А12, HB 207, проектирование режущего инструмента.
2. Расчет фасонного резца.
Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения по ГОСТ 2590-71.
2.1 Расчет диаметра заготовки.
dзаг = dдет max+2zmin ,
где dзаг – диаметр заготовки; dдет max – максимальный диаметр обрабатываемой детали; zmin - минимальный припуск на обработку.
Расчет минимального припуска на обработку.
2Zmin=2[(Rz+h)i-1+Ö D 2å i-1+e 2i],
где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; Hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; D å i-1 - суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе; e i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе.
Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска.
Качество поверхности сортового проката.
Rz = 160 мкм
h = 250 мкм
Суммарное отклонение расположения поверхности:
D å =Ö D 2å к+D 2ц,
где D å к – общее отклонение оси от прямолинейности; D ц – смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования (стр.41 таб.12)
D å к= l D к ,
D 2к+0.25
где D к –кривизна профиля сортового проката (1, стр.180, таб.4) D к= 0.5 мкм;
D å к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм
D ц = 20 мкм,
D å = 63,2 мкм.
Погрешность установки заготовки (1, стр.42, таб.13):
e =280 мкм;
тогда min припуск на обработку равен:
2zmin = 2[(Rz+h)i-1+Ö D 2å i-1+e 2i] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм=1.39 мм;
тогда диаметр заготовки равен:
dзаг=40+1.39=41.39 мм.
В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1, стр.69 таб.62) ГОСТ 2590-71.
Обоснование типа фасонного резца.
Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.
Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами.
Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца (2, стр.115 таб.2).
При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Выбираем марку быстрорежущей стали, Р6М5. Для экономии быстрорежущей стали, резец делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали - 40Х.
Обоснование выбора геометрических параметров фасонного резца.
Принимаем по таблице для стали - А12 твердостью НВ=207 (4, стр.112,113) a =10° , g =23° т.к. a =8…12о, g =20…25о.
Расчет координат узловых и промежуточных точек фасонного профиля детали.
Определим координаты точки 3. Для этого запишем уравнения окружности (l-28)2+r2=202 и уравнения прямой r=18. Совместное решение этих уравнений даёт координаты точки l3= 9.2822; r3=18.
Определим координаты точки 4. Они получаются из уравнений окружности (l-28)2+r2=202 и уравнения наклонной прямой (r=kl+b) r=-tg165o+27, где b=27 из уравнения для точки 5: 11=60tg165о+b. Совместное решение этих уравнений даёт координаты точки l4= 16.415; r4=39.191.
Возьмём вспомогательную точку на коническом участке детали для этого запишем 2 уравнения прямой: r7= -tg165ol7 +27 и r4=16.415; откуда получим координаты точки 7: r7=16.415, l7=49.879.
|
№точки фас. Профиля детали |
ri(y) |
li(x) |
|||
|
1 |
1 2 3 4 5 6 7 | Следующая страница реферата Поделитесь этой записью или добавьте в закладкиКатегории: |