Из полученных данных следует, что для обоих вариантов
обработки прочность изделий уменьшается с увеличением подачи (увеличивается
нормальная составляющая усилий резания, увеличивается
напряженно-деформированное состояние в зоне резания, увеличивается глубина
проникновения дефектов, вызванных обработкой). Однако для схемы шлифования «к
фланцу» изделия из-за более неблагоприятного распределения сил резания по
площади контакта круга с обрабатываемой поверхностью и более интенсивной
динамике процесса резания все эти явления усугубляются, что сопровождается
падением прочности образцов на всех исследованных режимах в среднем на 25%.
Неравномерности жесткости детали и структуры дефектного
слоя по поясам приводят к колебаниям прочности изделия по его длине, что
особенно ярко проявляется при использовании схемы «подача к фланцу». В табл. 2
приведены результаты прочностных испытаний деталей по длине, которые
свидетельствуют о неравномерности прочности по поясам изделия, шлифованного по
схеме «подача к фланцу». Максимальная разница в прочности (I и III пояса)
составляет 30%, в то время как при обработке изделия по предлагаемой схеме
разница в прочности по длине изделия не превышает 5%, что укладывается в
интервал погрешности эксперимента. Причем неравномерность прочности хорошо
согласуется с неоднородностью структуры дефектного слоя по длине изделия.
Сравнивая результаты, полученные при обоих вариантах
обработки изделий рассматриваемого класса, можно заключить, что использование
разработанной схемы позволяет в среднем на 25% снизить размеры дефектов в
поверхностном слое изделий, где влияние структуры дефектного слоя на прочность
изделия максимально.
Таблица 2 - Результаты прочностных испытаний деталей
на различных участках по длине изделия
Схема
обработки
№
пояса
Параметры
прочностных испытаний образцов
Прочность
на изгиб
σи
,МПа
Среднеквадротичное
отклонение
S, МПа
"подача
к носу"
I
II
III
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сеть рефератов, доклады 7 класс.