Предыдущая страница реферата | 3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 | Следующая страница реферата

1.6.Влияние хрупкой усадки

Результаты опытов (рис. 19) на отливках при разном отношении толщины стенок отливки к радиусу стержней показали, что второй максимум образуется примерно при 800° C, а те же смеси с добавкой 3% глины не достигли второго максимума даже при 1150° C([pic]). Аналогичные результаты были получены при введении в смеси химически чистого Al[pic]O[pic] ,MgO, мела и боксита[10,11].
Рис.19.Работа, затраченная на выбивку из отливок стержней, продутых
CO[pic] и изготовлен-ных из смесей:
1 — кварцевого песка с 4% жидкого стекла;
2—кварцевого песка с 3% глины и 4% жидкого стекла.

Сопоставляя результаты испытаний образцов, не подвергавшихся действию жидкого металла, и образцов, заливавшихся металлом, можно заметить, что работа, затрачиваемая на выбивку стержней при температуре их нагрева, соответствующей второму максимуму или близкой к ней, в последнем случае в несколько раз выше, чем в первом. Основная причина этого заключается в том, что стержни, установленные в литейной форме, подвергаются не только нагреву, но и действию сил сжатия, проявляющихся при усадке отливок в процессе их остывания.
[pic]

Чем тоньше зерновое строение наполнителя или специальной добавки, тем выше величина работы, затрачиваемой на выбивку стержней. С другой стороны, для более активного химического взаимодействия веществ их целесообразно применять в тонкоразмолотом виде.

Таким образом, специальные добавки, вводимые в смесь в тонкоизмельченном состоянии, обеспечивают значительное расширение температурного интервала первого максимума, но в зажимаемых местах стержней, прогревающихся до температуры второго максимума или близких к ней, величина работы, затрачиваемой на выбивку, остается значительной. Для снижения работы выбивки необходимо принимать дополнительные меры, к которым относится, например, обеспечение «хрупкой» усадки стержней при их охлаждении. Это может быть достигнуто принудительным охлаждением стержней воздухом или водой, ускоренной выбивкой отливок из форм, применением оболочковых стержней, двухслойных стержней с облегченной сердцевиной и др.

1.7.Влияние ускоренного охлаждения

Эффективность ускоренного охлаждения стержней видна из опытов, проведенных со смесью, содержавшей кварцевый песок, 5% жидкого стекла и 1 %
NaOH[10].

Опыты (рис. 20) показали, что путем увеличения скорости охлаждения образцов,

предварительно нагретых до температуры образования второго максимума (800°
С), можно примерно в 3 раза сократить величину А. Аналогичные результаты были получены при увеличении скорости охлаждения стержней, залитых металлом.

Здесь также трудоемкость выбивки стержней из отливок при применении методов ускоренного охлаждения сократилась примерно в 3 раза (рис. 21). Это подтверждает представления о когезионном типе разрушения смесей и влиянии на прочность стержней напряжений, возникающих в пленках при их охлаждении.

1.8.Влияние количества жидкого стекла
Из расчетов прочности смесей, известно, что при данном наполнителе и данном связующем материале в случае когезионного типа разрушения прочность смеси

Рис. 22. Работа, затраченная на выбивку стержней, высушенных при 200°C из стальных отливок:

1 — смесь с 8% жидкого стекла;

2— то же с 6%; 3 — то же с 4%.

будет непосредственно зависеть от количества введенного в нее связующего материала. Следовательно, чем больше жидкого стекла будет введено в смесь, тем труднее окажется выбивка стержней из отливок(рис.22).

Поэтому одним из действенных средств облегчения выбивки является максимальное (допустимое по другим технологическим показателям) снижение количества жидкого стекла в смеси.

1.9.Влияние модуля жидкого стекла

Изменение модуля стекла в пределах от 2.0 до 3.0 при незначительном изменении содержания Na[pic]O в пределах 11,8—12.1 до 14,2—14,6% (ГОСТ
8264—56) мало влияет на условия выбивки стержней[11].

Существенное повышение модуля до 3,5 благоприятно сказывается на улучшении выбивки, но одновременно заметно ухудшаются технологические свойства смесей — пластичность, длительность сохранения физико- механических свойств, что значительно затрудняет использование смесей в производстве[6]. Поэтому более целесообразной является работа на жидком стекле низкого модуля (в пределах, предусмотренных ГОСТ 8264—56) с одновременным принятием мер для облегчения выбивки стержней в соответствии с приведенными выше положениями.

2.Улучшение выбиваемости жидкостекольных наливных самотвердеющих смесей

2.1.Изменение прочности НСС в зависимости от температуры нагрева

Одним из недостатков жидкостекольных НСС, тормозящих их более широкое применение в литейных цехах, является плохая выбиваемость из отливок.
Причина последней – образование при 600-800єC легкоплавких силикатов, которые при охлаждении приводят к спеканию смеси и резкому повышению её прочности.

Для улучшения выбиваемости в смеси рекомендуют вводить различные добавки, однако надёжных критериев выбора этих добавок практически нет. Органические добавки чаще всего рекомендуют для улучшения выбиваемости смесей из чугунных отливок, а неорганических из стальных.

Для улучшения выбиваемости жидкостекольных НСС пытались вводить в них те же вещества, что и для улучшения выбиваемости обычных пластичных жидкостекольных смесей (уголь, графит, кокс, мазут, опилки, глину, мел, пульвербакелит и др.). Однако практика показала, что многие из этих веществ снижают текучесть, устойчивость пены и прочность НСС, а также ухудшают другие свойства НСС.

Таблица 4

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты по информатике бесплатно, сочинение ревизор, море реферат.



Предыдущая страница реферата | 3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки