Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

T0 = 12.92 /(400·0.13) = 0.25 мин.

Итак, подача сверла S0=0.13 мм/об.

Основное время сверления отверстия — 0.25 мин, трёх отверстий —

0.75 мин.

4. Режим резания и основное технологическое время для операции 025 — резьбонарезания.

Станок — 2Н106П. Материал пластинки резца Т15К6. Угол профиля резца
60°; ( = 6°, ( = 0, r = 0.11мм. Число рабочих ходов: i = 2.

Для стали с (В = 71…79 кгс/мм2 Vтабл=67 м/мин. Поправочные коэффициенты не учитываем, тогда Vu=Vтабл = 67 м/мин (( 1.1 м/с).

Частота вращения шпинделя станка, соответствующая найденной скорости главного движения резания n = 1000Vu /((D) = 1000·67 / (3.14·4.8) = 918 мин-1.

Действительная скорость главного движения резания :

VD = ((Dn/1000) = 13.8 м/мин (( 0.23 м/с).

Основное время:

T0 = (l + l1)/(nP), где l — длина резьбы (15мм), l1 — врезание и перебег резца (1.2мм), P — шаг резьбы (1) или подача.

T0 = (10+1.2)/(918·1) = 0.012 мин.

Итак, скорость главного режима резания: VD= 13.8 м/мин.

Основное время T0 = 0.012 мин, для трёх отверстий: T0 = 0.036 мин

5. Расчитываем режим резания и основное технологическое время операции 030.

Режим резания : принимаем наборную торцовую фрезу, оснащённую пластинами из твёрдого сплава Т15К6. Диаметр D фрезы принимаем D = 110мм с числом зубьев z = 4. Геометрические размеры фрезы: (=60( , ( = 12(
(считаем, что толщина срезаемого слоя d > 0.08мм); ( = -5(, ( = 5(, (0= 5(;
(1 = 5(. Глубина резания: t = 1.5мм = h. Подача на зуб фрезы Sz =
0.1мм/зуб, поправочный коэффициент на подачу: K(Sz =1, так как ( = 60(.
Скорость главного движения резания: t до 5мм, и
Sz до 0.24мм/зуб: vтабл = 1.94 м/мин. Учитывая поправочные коэффициенты на скорость для стали с
(В = 57 ктс/мм2, КМv = 1.26. Для случая чистовой обработки Кnv = 1. С учётом коэффициентов: vu = vтабл· КМv ·Кnv = 1.94·1.26·1 = 2.4 м/мин ((0.04 м/с).

Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости гланого движения резания: [pic].

Корректируем по данным станка и устанавливаем: n0 = 71 мин-1.

Действительная скорость главного движения резания:

Определяем скорость движения подачи: vs = SM = Sz z n0 = 0.1·4·71 = 28.4 мм/мин.

Принимаем действительную скорость подачи vs = 28 мм/мин. Основное время:

Итак, частота вращения шпинделя: 69мин-1; скорость подачи: 28.4 мм/мин.

Общее время для обработки двух торцов: 1 минута.

Основное технологическое время изготовления всей детали:

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: экзамен, греция реферат, фирма реферат.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки