Травление п/п ИМС
Категория реферата: Рефераты по радиоэлектронике
Теги реферата: налоги в россии, дипломная работа формирование
Добавил(а) на сайт: Юханцев.
1 2 3 | Следующая страница реферата
НТУУ “КПИ” РТФ
Доклад тема: “Травление п/п ИМС”
Выполнил:
студент 2-го курса группы РТ-22
Кираль С. О.
Kиев 2004
Введение
Одним из определяющих технологических процессов в микроэлектронике в
течение более 40 лет продолжает оставаться литография. Литография или
микролитография, а сейчас может быть уместно, говорить о нанолитографии, предназначена для создания топологического рисунка на поверхности
монокристаллической кремниевой пластины. Базовый литографический процесс
представлен на рис. 1 и включает в себя, по крайней мере, 10 ступеней.
Темой нашей лекции будут только два этапа, связанные с непосредственным
переносом изображения маски на поверхность полупроводниковой структуры
(ступени 8 и 9).
|[pic] |1. подготовка |
| |поверхности (промывка |
| |и сушка) |
| |2. нанесение резиста |
| |(тонкая пленка |
| |полимера наносится |
| |ценрифугированием) |
| |3. сушка (удаление |
| |растворителя и перевод|
| |резиста в твердую |
| |растворимую фазу) |
| |4. совмещение |
| |фотошаблона и |
| |экспонирование |
| |(положительный резист |
| |под действием света |
| |переходит в |
| |нерастворимую фазу) |
| |5. проявление резиста |
| |(промывка в |
| |растворителе, |
| |удаляющем |
| |неэкспонированный |
| |резист) |
| |6. стабилизирующий |
| |отжиг (удаление |
| |остатков растворителя)|
| |7. контроль и |
| |исправление дефектов |
| |8. травление |
| |(непосредственный |
| |перенос рисунка маски |
| |на поверхность |
| |полупроводниковой |
| |структуры) |
| |9. удаление |
| |фоторезиста |
| |10. финишный контроль |
| | |
|Рис. 1 10 ступеней литографического |
|процесса |
Долгие годы для проведения травления использовались различные влажные
химические процессы (термин влажные подразумевает использование для
травления полупроводниковых структур водных и безводных растворов химически
активных компонентов). Однако необходимость непрерывного повышения степени
интеграции и информационной емкости микросхем привело к тому, что влажные
процессы не могли обеспечить необходимого разрешения.
Для демонстрации этого утверждения рассмотрим один из элементов таких
широко применяемых микросхем как динамическую память с произвольным
доступом (DRAM).
Благодаря тому, что новые поколения компьютеров требуют все большей и
большей емкости память, а также тому, что в составе этих микросхем
используются огромное количество однотипных элементов, эти микросхемы
обладают наивысшей степенью интеграции
| |
|Рис. 2 ячейка памяти с trench |
|конденсатором |
На рис. 2 показана одна из ячеек памяти DRAM чипа разработанного фирмой
IBM. В состав ячейки входят МОП транзистор и конденсатор для хранения
информационного заряда. В данном случае конденсатор имеет конфигурацию так
называемого траншейного (trench) конденсатора. Он имеет ширину 0,25 мкм и
технология его изготовления включает несколько литографических операций с
разрешением 0,15 мкм. Всего же для изготовления такой микросхемы необходимо
более 20 литографических операций с травлением самых различных материалов:
кремния, диоксида кремния двух типов, поликремния, алюминия или меди, вольфрама.
Влажные процессы травления имеют очень высокую селективность и с успехом ис-
пользуются при изготовлении микросхем с размерами микронного масштаба.
Однако при травлении линий с субмикронным разрешением и одновременно с
высоким отношением высоты линии к ее ширине влажные процессы перестают
работать. Можно выделить следующие причины, лимитирующие применение влажных
процессов.
1. Размер рисунка не может быть меньше 2 мкм.
2. Влажное травление – изотропный процесс, что приводит к формированию рисунка с наклонными стенками.
3. Влажное травление требует многоступенчатой промывки и сушки.
4. Используемые химикаты, как правило, сильноядовиты и токсичны.
5. Влажные процессы вносят дополнительные загрязнения.
Все это привело к тому, что вначале 70 годов основным технологическим процессом травления стали различные формы плазменной обработки.
Обычно выделяют две разновидности плазменных процессов травления – непосредственно плазменные и ионнолучевые. Под плазменными понимаются процессы, в которых обрабатываемая подложка или ее держатель являются в той или иной мере элементами плазменного реактора и участвуют в ионизации рабочего газа. Так как удаляемые травлением слои, как правило, имеют высокое сопротивление (изоляторы или полупроводники), то для исключения зарядки поверхности используют высокочастотный разряд. В ионнолучевых процессах обработка подложек происходит потоком ионов или нейтральных частиц, образованных в автономном источнике.
На рис. 3 представлена классификация процессов, используемых в микроэлектронике для травления полупроводниковых структур.
Плазменное травление
В плазменном травлении, которое иногда называют физическим травлением, реализуется хорошо известный и широко применяемый (например, для осаждения
тонких пленок) процесс катодного распыления подложки ионами инертного газа.
Однако эта техника не получила широкого применения по причине низкой
селективности процесса.
Высокая селективность достигается в реактивном плазменном процессе. Суть
этой техники достаточно прозрачна. Различные формы разряда формируют в
плазмообразующем газе химически активные частицы, которые, взаимодействуя с
поверхностью полупроводника или металла, образуют легко летучие химические
соединения, удаляемые вакуумной системой.
|[pic] |
| |
|Рис. 3 классификация процессов травления в литографии |
Первыми были разработаны реакторы цилиндрического типа (barrel etcher). В
подобных реакторах обрабатываемые подложки помещаются в центре вакуумной
камеры, а ВЧН-разряд создается внешней катушкой (см. рис.4).
Таблица 1. Материалы для которых необходимы процессы травления
|Материал |Применение |
|Моно Si |Базовые кристаллы |
|Термическая SiO2 |Маска при травлении Si |
|Химически осажденная|Подзатворный диэлектрик, изоляция между слоями |
|SiO2 | |
|Si3N4 |Маска в некоторых операциях травления, диэлектрик в |
| |структурах с накоплением заряда |
|Al, Cu, W |Металлизация |
|Сr |Фотошаблоны |
|Та, Ti, Mo |Подслой |
|Та2O5 |Диэлектрик в структурах с накоплением заряда |
|TiN |Подслой |
В таких реакторах ионы движутся не перпендикулярно к подложке, что приводит
к изотропному травлению и формированию рисунка с наклонными стенками.
Другим недостатком цилиндрических реакторов является то, что в подобных
системах ионы приобретают достаточно высокую энергию. Это приводит к
созданию различного рода радиационных дефектов в полупроводниковых
структурах. Для снижения плотности дефектов в цилиндрических реакторах
вводится дополнительная экранирую-щая сетка, которая изолирует зону разряда
от обрабатываемых пластин (см. рис. 5). В этом случае реализуется так
называемое радикальное травление – происходит химическое взаимодействие
поверхностных слоев с электрически нейтральными реактивными свободными
радикалами, всегда присутствующими в плазме используемых реактивных газов.
Цилиндрические реакторы широко применяются для создания микроструктур с
низкой и средней степенью интеграции, когда размер топологических линий не
превышает 1-2 мкм.
| |
|Рис. 4 цилиндрический | |
|плазменный реактор |Рис. 5 плазменный |
| |цилиндрический реактор с |
| |защитной сеткой |
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: конспекты старшая группа, отчет по производственной практике, пример дипломной работы.
1 2 3 | Следующая страница реферата