Московский НПЗ

Категория реферата: Остальные рефераты
Теги реферата: реферат на тему деятельность, банк курсовых
Добавил(а) на сайт: Геронтий.

Показатели работы двухступенчатых ЭЛОУ на различных нефтях:

|Завод,нефть |Содержание до ЭЛОУ |Содержание после |Расход |
|(плотность d420) | |ЭЛОУ |деэмульгатора |
| | | |(г/т) |

воды,% солей,мг/л воды,% солей,мг/л
|Московский НПЗ, | | | | |Дисольван + |
|ромашкинская |1,00 |1220 |0,1 |10 |ОЖК (25) |
|(0,868) | | | | | |
|Омский НПЗ, | | | | |Дисольван или|
|тюменская (0,858)|1,20 |180 |0,1 |3 | |
| | | | | |ОЖК (20) |
|Новоуфимский НПЗ,| | | | | |
|тюменская | | | | |ОЖК или |
|(0,860) |1,1 |200 |0,08 |6 |сепарол (30) |
| | | | | |ОЖК или |
|арланская |0,4 |697 |0,15 |10 |сепарол (30) |
|(0,890) | | | | | |
|Красноводский, | | | | | |
|котуртепинская | | | | | |
|(0,858) |0,51 |456 |Отсутствие |49* |Дисольван(8) |

*Нефть промывается морской водой

Технико-экономические показатели работы установки ЭЛОУ 10/6 и блока горизонтальных электродегидраторов на комбинированной установке ЭЛОУ-АВТ-6:

|Показатели |Три ЭЛОУ 10/6 |Блок ЭЛОУ-АВТ-6 |
|Производительность, | | |
|тыс. т в год |6000 |6000 |
|Число электродегидраторов |6 |8 |
|Расход пара на нагрев сырья, | | |
|тыс. МДж |900 |- |
|Расход электроэнергии, | | |
|тыс.мВт*ч |1,64 |0,79 |

Установка ЭЛОУ-АВТ-6

Установка ЭЛОУ АВТ-6 проиводительностью 6 млн.т/год осуществляет процессы обезвоживания и обессоливания нефти, ее атмосферно-ваккуумную перегонку и вторичную перегонку бензина.Схема этой установки представлена на рисунке.
Исходная нефть после смешения с деэмульгатором, нагретая в теплообменниках1, четырьмя параллельными потоками проходит через две ступени горизонтальных электродегидраторов 2, где осуществляется обессоливание. Далее нефть после дополнительного нагрева в теплообменниках направляется в отбензинивающую колонну 3. Тепло вниз этой колонны подводится горячей струей XV, циркулирующей через печь 4.
Частично отбензиненная нефть XIV из колонны 3 после нагрева в печи 4 направляется в основную колонну 5,где осуществляется ретефикация с получением паров бензина сверху колонны, трех боковых дистиллятов VIII,IX и
X из отпарных колонн 6 и мазута XVI снизу колонны. Овод тепла в колонне осуществляется верхним испаряющим орошением и двумя промежуточными циркуляционными орошениями. Смесь бензиновых фракций XVIII из колонн 3 и 5 направляется на стабилизацию в колонну 8, где сверху отбираются легкие головные фракции (жидкая головка), а снизу- стабильный бензин XIX.Последний в колоннах 9 подвергается вторичной перегонке с получением узких фракций, используемых в качестве сырья для каталитического риформинга. Тепло вниз стабилизатора 8 и колонн вторичной перегонки 9 подводится циркулирующими флегмами XV, нагреваемыми в печи 14.
Мазут XVI из основной колонны 5 в атмосферной секции насосом подается в вакуумную печь 15, откуда с температурой 420 С направляетсю в вакуумную колонну 10. В нижнюю часть этой колонны подается перегретый водяной пар
XVII. Сверху колонны водяной пар вместе с газообразными продуктами разложения поступает в поверхностные конденсаторы 11, откуда газы разложения отсасываются трехступенчатыми пароэжекторными вакуумными насосами. Остаточное давление в колонне 50 мм рт. Ст Боковым погоном вакуумной колонны служат фракции XI и XII, которые насосом через теплообменник и холодильник направляются в емкости. В трех сечениях вакуумной колонны организовано промежуточное циркуляционное орошение.
Гудрон XIII снизу вакуумной колонны откачивается насосом через теплообменник 1 и холодильник в резервуары.
Аппаратура и оборудование АВТ-6 занимают площадку 265х130м, или 3.4га. В здании размещены подстанция , насосная для перекачки воды и компрессорная.
Блок ректификационной аппаратуры примыкает к одноярусному железобетонному постаменту, на котором, как и на установке АТ-6, установлена конденсационно- холодильная аппаратура и промежуточные емкости. Под первым ярусом постамента расположены насосы технологического назначения для перекачки нефтепродуктов. В качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы применены многосекционные печи общей тепловой мощностью около 160 млн.ккал/ч с прямым сводом, горизонтальным расположением радиантных труб двустороннего облучения и нижней конвекционной шахтой. Печи потребляют жидкое топливо, сжигаемое в форсунках с воздушным распылом. Предусмотрена возможность использования в качестве топлива газа. Ниже приведены технико-экономические показатели установок АВТ различной производительности ( на 1т.нефти.):

Производительность, млн. т/год

1 2 3 6

Топливо жидкое,кг 38.5 30.7 32.4 27.7

Электроэнергия, квт.ч 2.62 2.26 5.68 3.97
Вода, м3 21.7 15.5 8.51 4.47
Пар водяной(со стороны),млн. ккал 0.11 0.09 0.008 -
Эксплуатационные расходы,руб/год 1.0 0.79 0.63 0.44
Капитальные затраты, руб 1.76 1.30 1.24 1.05
Расход металла на аппаратуру, кг 1.86 1.64 1.26 0.58
Производительность труда на 1 раб.,тыс.т 33.6 66.7 75.0 66.7

Краткая характеристика технологического оборудования

Печи трубчатые факельные

Теплопроизводительность печей:30.3, 38.52, 20.85, 29.66 млн.ккал/ч
Предназначены для нагрева сырья до температупы испарения требуемых фракций при переходе нагретого сырья в ректификационную колонну

Колонна предварительного испарения

Диаметр-5000мм; высота-32500мм; расчетное давление-8кг/см; расчетная температура-240/360C; 24 тарелки клапанные,2-х поточные-10шт, 4-х ппоточные-14шт; материал FG36TxTCr13

Вакуумная колонна

Высота-33600ммм; Dч-4500мм,Dс-9000; Dф-3000мм;
Расчетное давление-40 мм. рт.ст; расчетная температура-400С;
Материал- FG36T/12

Атмосферная колонна

Длина-5000мм; высота-52500мм; расчетное давление-6 мм.рт. ст;
Расчетная температура-290-400С; 50 тарелок 2-х поточные клапанные;
Материал- FG36TxCr13

Теплообменники

Порядка 250-300С
Предназначены для передачи тепла от более нагретого тела менее нагретому. В теплообменниках нагревается исходное сырье, поступающее на переработку, а теплоносителями служат продукты переработки и нагретые остатки Применение теплообменников позволяет экономить топливо, расходуемое на подогрев сырья, а также воду, подаваеммую для охлаждения дистиллятов.
Трубчатый теплообменник состоит из корпуса, в который вмонтирован пучок трубок малого диаметра. Концы трубок развальцованны в двух трубных решетках. По трубкам прокачивается подогреваемое сырье,по межтрубному пространству в обратном направлении-нагревающий пролукт. Теплопередача происходит через поверхность трубок.

Барометрический конденсатор

Температура-150 С
Применяют для конденсации паров нефтяных дистиллятов.
Для охлаждния нефтяных дистиллятов после конденсации предназначены холодильники.

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки