Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

[pic]

2.3. Режим и фонд времени работы

2.3.1. Производственная программа отделения

Программа выпуска продукции по плавильному отделению за год определяется в таблице 2.1. на основе задания по выпуску годного литья и расчета баланса металла.

Таблица 2.1. Баланс металла

|Статьи баланса |% от |Масса, т |
| |металлозавалки | |
|Годное литье |63,8 |45000 |
|Возвратные отходы | | |
|2.1 Литники и прибыли |24,2 |17069 |
|2.2 Брак |5 |3527 |
|2.3 Сливы, сплески |2 |1410 |
|Жидкий металл |95 |67006 |
|Угар и безвозвратные потери|5 |3527 |
| |100 |70533 |
|Металлозавалка | | |

2.3.2. Потребное количество оборудования

Принимаем ваграночные комплексы с подогревом дутья и очисткой газов на коксово - газовом топливе.
Тип печи, емкость 95113 Производительность, т/ч 10-15 Мощность кВА

500
Расход топлива кг/т 110 кокс мі/т 35 газ
Расчетное количество плавильных агрегатов определяется по формуле

[pic] где ?- коэффициент неравномерности потребления жидкого металла, ? =1,1 q- часовая производительность агрегата, т/ч, q = 13

[pic]
Принимаем 2 комплекта вагранок (4 вагранки)
Коэффициент загрузки плавильного оборудования составит:

[pic], где Мп.пр. – принятое количество единиц плавильного оборудования

[pic]
Расчетное количество мостовых кранов для плавильного и шихтового пролетов определяется по формулам:

[pic] [pic] где аж- количество крано- часов на 1т жидкого металла(0,2-0,3); аш- количество крано- часов на 1т шихтовых материалов(0,1-0,2);
Кв- коэффициент выполнения краном вспомогательных работ(1,15);
Кн- коэффициент использования крана(0,8)

[pic] [pic] принимаем 4 крана принимаем 3 крана
Прочее технологическое оборудование принимается исходя из нормативов.

Таблица 2.2. Характеристика технологического и подъемно- транспортного оборудования

|Наименование оборудования |Количес|Мощность |Цена |
| |тво |электродвигател|оборудования, |
| |единиц |я кВт |тыс. руб. |
| | |На |всего |единиц|всего |
| | |единицу| |ы | |
|1. Технологическое оборудование | | | | | |
|Вагранка с колошником |4 |50 |100 |1200 |4800 |
|Копильник с газовым отоплением |4 |68 |136 |80 |320 |
|Рекуператор |2 | | |50 |100 |
|Стенд для сушки ковшей |4 | | |80 |320 |
|Установка для дозировки кокса и |1 | | |40 |40 |
|известняка | | | | | |
|Система набора и взвешивания |1 | | |50 |50 |
|Установка для приготовления |1 | | |50 |50 |
|футеровочной массы | | | | | |
|Индукционная тигельная печь |1 | | |300 |300 |
|Система очистки вагранки |1 | | |100 |100 |
|Воздуходувка |1 | | |20 |20 |
|Установка для грануляции шлака |2 | | |40 |80 |
|Итого | | |236 | |6130 |
|2. Подъемно- транспортное | | | | | |
|оборудование | | | | | |
|Краны для шихтового пролета |3 |30 |90 |40 |120 |
|Краны для плавильного отделения |4 |60 |240 |60 |240 |
|Тележка для шихты |2 | | |50 |100 |
|Подъемники для загрузки вагранок |4 | | |65 |260 |
|Итого | | |330 | |720 |
|Всего | | |566 | |6850 |

2.3.3. Потребное количество разливочных ковшей

Определяется количеством одновременно работающих ковшей

[pic], где tоб- длительность одного оборота(цикла) ковша, мин z- емкость ковша, кг
Емкость ковша принимается в зависимости от металлоемкости и числа заливаемых форм принимаем z = 250кг
Длительность оборота складывается из времени наполнения ковша металлом, передвижения ковша с металлом, заливки форм, передвижения пустого ковша, ожидания металла.
Время передвижения ковша с металлом и пустого определяется по формуле:

[pic], где L- расстояние от места наполнения ковша до места заливки форм, м;

V-скорость перемещения ковша, м/с; (полного- 0,75м/с, пустого-1м/с)

[pic] [pic] принимаем [pic]

Время заливки

[pic] принимаем [pic]
Время наполнения ковша 0,5 мин.
Время ожидания ковша 5 мин.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: использование рефератов, диплом вуза.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки