Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Применение алмазной пасты АМ14 10-процентной концентрации на доводке твердосплавных вставок микрометров позволило улучшить шероховатость обрабатываемой поверхности на один класс по сравнению с доводкой свободными алмазными порошками и сократить расход алмаза в 10 раз (с 1 до 0,01—0,08 мг). Наряду с этим установлена реальная возможность автоматизации процесса нанесения пасты на притир, так как пасты более удобны для автоматизации, чем свободные порошки.

Эффективность алмазных паст подтверждается и данными, полученными при доводке редуцированных плашек из твердого сплава ВК20. Так, например, алмазные пасты зернистостью АМЗ, АМ14 и АМ28 позволили получить 11-й класс шероховатости.

Алмазные пасты АМ28 и АМ14 применяются на предварительной доводке при съеме припуска 20—30 мк, а паста АМЗ—на окончательной доводке до требуемых размеров. В этом случае расход алмаза составляет 2,5 карата на 10 комплектов плашек.

Как видно из табл. 8, алмазные пасты выпускаются двенадцати зернистостей, которые условно делятся на четыре группы.

Таблица 8

Классификация алмазных паст

|Условное |Размер |Условная окраска упаковки|Условное |
|обозначение|зерен | |название группы |
|алмазной |основной | | |
|пасты |фракции, мк| | |
|АП100 |100-80 |Красная с черной полоской| |
|АП80 |.80—60 |Красная с серой полоской |Крупная |
|АП60 |60—40 |Красная с белой полоской | |
|АП40 |40—28 |Зеленая с черной полоской| |
|АП28 |28—20 |Зеленая с серой полоской |Средняя |
|АП20 |20—14 |Зеленая с белой полоской | |
|АП14 |14—10 |Голубая с черной полоской| |
|АП10 |10—7 |Голубая с серой полоской |Мелкая |
|АП7 |7—5 |Голубая с белой полоской | |
|АП5 |5—3 |Желтая с черной полоской | |
|АПЗ |3—1 |Желтая с серой полоской |Тонкая |
|АП1 |1 и мельче |Желтая с белой полоской | |

По концентрации алмазные пасты различаются на нормальную —Н (например,
АП14Н); повышенную—П (например, АП14П) и высокую—В (например, АП14В).

Алмазные бруски

Алмазные бруски изготовляются преимущественно из порошков синтетических алмазов на органической и металлической связках шести типоразмеров (табл.
9). Алмазные бруски на металлической связке рекомендуется применять зернистостью А8—А4, а бруски на органической связке—зернистостью АМ40—АМ10.

Таблица 9

Алмазные бруски на органической и металлической связках

|Наименование |Эскиз |Обозначение |Основные |
|бруска | | |размеры, мм |
|Плоский |[pic] |АБПл |B=6(10, l=40 |
| | | |L=120 |
| | | | |
| | | | |
|Трехгранный |[pic] |АБТ |B=6(10, l=40 |
| | | |L=120 |
| | | | |
|Полукруглый |[pic] |АБПк |B=6(10, l=40 |
| | | |L=120 |
| | | | |

Алмазные бруски применяются при ручных доводочных работах в процессе изготовления твердосплавных штампов, пресс-форм, режущего и измерительного инструмента.

Приемы работы алмазными брусками те же, что и абразивными. При засаливании бруски на органической

Алмазные головки

Головки представляют собой алмазные круги, напрессованные на цилиндрические хвостовики. Головки изготовляются на органической и металлической связках той же зернистостью, что и круги, и работают от пневматических турбинок со скоростью вращения до 10000 об/мин.

Головки находят широкое применение при обработке фасонных отверстий в деталях из твердых сплавов.

Алмазные хонинговальные бруски
Алмазные хонинговальные бруски являются одним из наиболее перспективных инструментов; они в 100— 120 раз более стойки, чем абразивные бруски. Кроме того, высокая стойкость алмазных хонинго-вальных брусков позволила резко сократить количество подналадок станков и автоматизировать процесс хонин- гования, который происходит при низких температурах резания, благодаря этому появилась возможность обрабатывать тонкостенные детали с большими перепадами сечения стенки.

[pic]Рис. 1. Алмазный хонинговальный брусок:

1 — металлокерамическое основание; 3— алмазоносный слой.
Особенно успешно применяются алмазные хонинговальные бруски при обработке точных отверстий малого диаметра (до 10 мм), когда отклонения отверстий по диаметру находятся в пределах 3—5 мк, по непрямолинейности — в пределах 1 мк и по конусности — не более 3 мк. Это достигается благодаря высокой механической прочности брусков.
Алмазные хонинговальные бруски (рис. 1), изготовляемые методом порошковой металлургии, состоят из металлокерамического основания и алмазоносного слоя.

Алмазные резцы

Вес алмазов находится в пределах 0,3—1,5 карата. Крупные кристаллы весом более 1 карата применяются для отрезных резцов, более мелкие—для проходных.

Предназначенные для резцов алмазы должны иметь плотную структуру, на их рабочей части не допускаются наружные и внутренние трещины, раковины и включения, видимые при десятикратном увеличение. Также не должно быть внутренних напряжений в кристалле алмаза, определяемых по наличию зон двойного луча преломления в поляризационном микроскопе. В зависимости от конфигурации и размеров алмазов они подвергаются разрезке, шлифованию и креплению к державке резца по разработанной НИИАлмазом технологии.

Разрезка крупных кристаллов на две и более части дает возможность из одного алмаза получить несколько резцов. Разрезка также позволяет отрезать дефектные участки алмаза. Перед разрезкой алмаз должен быть ориентирован в
«мягком» направлении рентгеноскопическим методом.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: краткий доклад, антикризисное управление, сочинение бульба.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки