АСУТП Закаливание металла
Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: куплю дипломную работу, экзамены
Добавил(а) на сайт: Shashlov.
Предыдущая страница реферата | 1 2
Основными контролируемыми параметрами в закаливании являются температура
подставки ((820(С при закалке ,(200(С для отпуска ,60-90(С при охлаждении)
и время (при закалке- 40-50 с на 1 мм 2 сечения детали, при отпуске-1-2,5
часа и 30-40 минут при охлаждении)(
Основными управляющими воздействиями в данном техпроцессе являются
подача заготовок в термопечь , нагревание металла , перегрузка ,выдержка (
низкотемпературный отпуск) , охлаждение и выгрузка заготовок из рабочей
зоны(
3(Структурная схема АСУТП и принцип её функционирования(
Автоматизация процесса закаливания металла заключается или в автоматизации поддержания температуры (когда температура не меняется)(
В данном техпроцессе используется 2 термопечи (для закалки и для
низкотемпературного отпуска) , следовательно появляется операция перегрузки
, которая осуществляется с использованием ленточного конвейера , проходящего непосредственно через рабочие зоны температурных камер(
Изобразим структурную схему автоматизированного техпроцесса закаливания
металла(
1 2 3 4
5
6
1-подача заготовок в рабочую зону ; 2-закалка заготовок в термопечи при
температуре 820(С (40-50 с на 1 мм сечения заготовки) ; 4-
низкотемпературный отпуск (200(С , 1-2,5 ч) ; 3-охлаждение заготовок в
масле (10-30 мин) ; 5- выгрузка заготовок из рабочей зоны ; 6-контроль за
параметрами процесса(
Автоматизированный процесс осуществляется следующим образом:
на ленточном конвейере детали подаются в предварительно нагретую печь
((820(С) и устанавливаются на подставку ,изготовленную из материала
заготовок(К подставке подсоединен тепловой датчик( Таким образом ,по
температуре подставки можно судить о температуре закаливаемых заготовок
(Сигнал от термодатчика с помощью входного
усилителя подается на компаратор ,а затем через выходной усилитель на
нагреватель( Время нахождения заготовок в печи определяется из расчета 40-
50 с на 1 мм2 сечения заготовки(
После закалки заготовки перемещаются в масляную ванну ,где находятся 20
минут ,а затем с помощью ленточного конвейера поступают во вторую термопечь
с температурой 200(С( Здесь заготовки проходят низкотемпературный отпуск , в результате которого сталь получает требуемые механические свойства(
Продолжительность отпуска обычно 1-2,5 ч, а для изделий больших сечений и
измерительных инструментов назначают более длительный отпуск(
После этого осуществляется процесс выгрузки готовых изделий(
4(Устройства ,применяемые в АСУТП(
Изобразим для наглядности структурную схему стабилизации температур в термопечи (
6
1 2
3
Un
5 4
W
1-термодатчик ;2-входной усилитель ; 3-компаратор ;4-выходной усилитель ; 5- нагреватель ; 6-термопечь ;
5(Список используемой литературы:
1(Материаловедение/Ю(М(Лахтин,В(П(Леонтьева(М(:Машиностроение,
1980,497 с(
2(Основы механизации и автоматизации технологических процессов в
самолетостроении/А(И(Ярковец(М(:Машиностроение ,1981 ,191 с(
3(Туробов В(П(Курс лекций по автоматизации технологических процессов(
Скачали данный реферат: Zykin, Nikolaichev, Grigorij, Гортензия, Niz'ev, Шурыгин, Sarychev, Plakilla.
Последние просмотренные рефераты на тему: доклад 6 класс, отчет о прохождении практики, реферат данные, страна реферат.
Предыдущая страница реферата | 1 2