ГРЭС 1500 Мвт
Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: шпоры по гражданскому, бесплатные рефераты без регистрации скачать
Добавил(а) на сайт: Андроний.
Предыдущая страница реферата | 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 | Следующая страница реферата
Dу.тр=(4Vтр/((вых
где Vтр – объемный расход продуктов сгорания через трубу, 2371227 мі/ч=
658,7 мі/с
(вых – скорость продуктов сгорания при выходе из дымовой трубы, 20 м/с;
Dу.тр= ((4(658,7/3,14(20=6,4 м
Определяем минимальную высоту дымовой трубы.
Н=( А( МSO2+ПДКso2/ПДКNO2(MNO2 (z/Vтр(t
ПДК so2
Где А – коэффициент зависящий от метреологических условий местности, 200;
ПДКso2 – 0,5; ПДКNO2 0,085 мг/мі
z - число дымовых труб 1,
(t разность температуры выбрасываемых газов и средней температуры самого
жаркого месяца в подень ( 110(с;
Н=( 200( 3968,8 +0,5 /0,085 (1399 (1/ 658,7 (110
0,5
Н= 342 м
Высота устанавливаемой трубы 342 м.
14.Выбор системы золоулавливавния и золоудаления.
Примеси, заключающиеся в дымовых газах, загрязняя атмосферный воздух, оказывают при определенных концентрациях весьма вредное влияние на человеческий организм и растительный мир, а также увеличивают износ механизмов, интенсифицируют процессы коррозии металлов, разрушающе действуют на строительные конструкции зданий и сооружений. Для снижения количества выбросов золы в атмосферу, на проектируемой ГРЭС устанавливаются комбинированные золоуловители.
Комбинированные золоуловители
При сжигании многозольных видов топлива на электростанциях большой мощности устанавливают двухступенчатую очистку дымовых газов от золы, комбинируя батарейные циклоны и электрофильтры,а также мокрые золоуловители и электрофильтры.
Суммарную степень очистки газов в двухступенчатом золоуловителе определяют по формуле
= ('+ (`` (1 – ('),
где (' и (`` – соответственно степень очистки газов в 1-й и 2-й ступенях.
Для блока 500 МВт, работающего на многозольном экибастузском угле, зола
которого имеет высокое удельное электрическое сопротивление установка
состоит из мокрого золоуловителя с трубой Вентури и четырехпольного
электрофильтра. В первой ступени улавливалось 90% золы, содержащейся в
дымовых газах, а также происходили их увлажнение и охлаждение до 75 – 80'С.
Это способствовало снижению удельного электрического, сопротивления слоя
золы и уменьшало вероятность образования обратной короны в электрофильтре.
Общая степень очистки дымовых газов на этой установке составила 99,0 –
99,5%.
Стоимость таких высокоэффективных золоуловителей достигает около 7% общих
затрат на сооружение электростанции.
Золоудаление
Система удаления и складирования золы и шлака современных крупных электрических станций, называемая золоудалением, представляет собой сложный комплекс, включающий специальное оборудование и устройства, а также многочисленные инженерные сооружения. Ее назначением является удаление шлака, образующегося в топках, и золы, уловленной золоуловителями парогенераторов, транспорт их за пределы территории электростанции, часто на значительное расстояние (до 10 км и больше), и организация их складирования на золошлакоотвалах.
На проектируемой станции осуществлено гидравлическое золошлакоудаление.
Наиболее универсальной и экономичной является система гидрозолоудаления
с багерными насосами, транспортирующими совместно золовую и шлаковую
пульпу. В настоящее время для мощных электростанций осуществляют, как
правило, эту систему гидрозолоудаления.
[pic]
На рисунке показана общая схема совместного гидравлического удаления
золы и шлака багерными насосами. Образующийся в топке парогенератора шлак
поступает в шлакоудаляющее устройство 1, из которого удаляется в самотечный
канал 2 системы гидрозолоудаления, в него подается также смывными
устройствами 3 из бункеров 4 летучая зола, уловленная в золоуловителе. Из
канала гидрозолошлаковая смесь (пульпа) поступает к багерным насосам 5, которые по стальным трубопроводам 6 перекачивают ее на золошлакоотвал.
Перед поступлением к багерному насосу пульпа проходит через центральную
дробилку 7 (если отсутствуют дробилки у шлакоудаляющих устройств под
парогенераторами), где происходит измельчение шлака до кусков размером не
более 25 – 30 мм, а затем через металлоуловитель 8. Осветленная вода
поступает из отвала в отстойный бассейн, если осуществлена замкнутая
(оборотная схема), либо в ближайший водоем, если водоснабжение системы
гидрозолоудаления выполнено по разомкнутой (.прямой) схеме.
.
Для удаления шлака из топок парогенераторов большой паропроизводительности, образующегося в твердом состоянии, служат механизированные устройства
непрерывного действия со шнековым транспортером (БКЗ и ЗиО).
Шнековые транспортеры (рис. ) имеют ванну с наклонным лоткообразным
дном. Производительность этих транспортеров 4 – 8 т/ч. Диаметр шнека 500 –
600 мм, длина 5 – 8 м, угол наклона 15( – 25( . Как правило, за шнеком, под шлаковой течкой располагают дробилки.
[pic] рис ( )
1бункер холодной воронки; 2 ванна; 3 кольцо для дробления шлака; 4 шнек; 5
привод шнека; 6 шлаковая течка; 7 люк; 8 опорная конструкция; 9 втулка; 10
подшипник;
Шлаковые и золовые каналы в пределах котельного цеха выполняют раздельными.
Типовыми являются железобетонные каналы, облицованные плитами из литого
базальта, со съемными металлическими перекрытиями на уровне пола, который
выполняют с уклоном не менее 1( в сторону каналов гидрозолоудаления.
Насосы подающие шлакозолвую пульпу называют багенными. В качестве багерных
насосов используют центробежные насосы . Обычно используют грунтовые
насосы, которые располагают так, чтобы их всасывающий патрубок всегда
находился под заливом.
(л1; стр. 347 – 353)
15. Выбор схемы водоподготовки.
Обычно исходная вода подвергается специальной обработке для улучшения ее
качества. Установки, на которых производится такая обработка, называется
водоподготовительными, а вода, полученная в результате обработки, –
химически обработанной. Вода, поступающая в. котельные агрегаты, называется
питательной, а находящаяся в них – котловой (или испаряемой) водой.
Конденсатными насосами первой ступени турбинный конденсат подается на
блочную обессоливающую установку (БОУ) , где происходит его очистка от
суспендированных и ионизированных загрязнений. После БОУ конденсатными
насосами второй ступени конденсат направляется через подогреватели низкого
давления (ПНД) в деаэратор , куда поступает также и конденсат греющего
пара подогревателей высокого давления (ПВД).
Так как в деаэратор направляется не только турбинный конденсат, но и другие
потоки, то выходящая из деаэратора смесь называется уже питательной (а так
же деаэрированной) водой. Подогретая паром до 428 К хорошо дегазированная
(т. е. освобожденная от растворенных газов О2, СО2, N2) питательная вода
из деаэратора поступает в бустерные насосы 15, подающие ее на всас
питательных насосов . Последние через ПВД направляют ее в котельный
агрегат, где и замыкают описанный здесь контур энергоблока.
В этом замкнутом цикле имеются потери конденсата, значения для которых для
энергоблоков с давлением 24 МПа находится в пределах 1-2%
паропроизводительности котла. Эти потери восполняются обессоленной водой
подготовленной на специальной водоподготовительной установке (ВПУ).
У каждой турбины электростанции с прямоточными парогенераторами
предусматривается установка для обезжелезивания и глубокого обессоливания
100% конденсата, выходящего из конденсаторов.
Блочная обессоливающая установка предназначена для очистки полного
расхода основного конденсата и работает по схеме: обезжелезивание на
намывных целлюлозных фильтрах, обессоливание на фильтрах смешанного
действия с выносной регенерацией ионитов. Производительность установки –
1600 м~/ч.
В состав БОУ входят четыре целлюлозных фильтра (2000 мм
производительностью 500 мі/ч каждый, три фильтра смешанного действия
(3400 мм производительностью 900 мі/ч каждый с выносной регенерацией.
Дистиллят испарителей электростанций с прямоточными парогенераторами
обессоливается в конденсатоочистках турбин.
Внутренние поверхности баков деаэрированной воды, запаса и сбора конденсата
должны иметь защитные покрытия.
На ТЭС блочной структуры общий дополнительный запас обессоленной воды в
баках без давления, устанавливаемых вне зданий, принимается на 40-минутный
расход воды при максимальной нагрузке, но :не менее 6000 мі.
Для каждого энергоблока устанавливают один дренажный бак емкостью 15 мі с
двумя насосами.
На электростанциях предусматриваются аппаратура, насосы, трубопроводы и т.
и. для предпусковых и эксплуатационных водно-химических промывок, а также
устройства для предупреждения стояночной коррозии парогенераторов, турбин
и прочего оборудования и трубопроводов.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: александр реферат, реферати, доклады о животны.
Предыдущая страница реферата | 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 | Следующая страница реферата