Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

4. Основные технические условия на пряжу.

Пряжа основная и уточная кардная I сорта.

Таблица 2. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.
| |Допускаемое | При испытании одиночной |
| |относительное|нити |
|Номинальная линейная|отклонение |Удельная Коэффициент |
|плотность, текс |кондиционной | |
| |линейной |разрывная вариации по |
| |плотности от |нагрузка разрывной |
| |номинальной, |Показатель |
| |% |(не менее) нагрузке, |
| | |качества |
| | |% |
| | |сН/текс гс/текс (не более) |
| 20 | +2,0 | 9,8 10,0 13,0 |
| | |0,77 |

5. Сырье для выработки пряжи.

Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток): 4-I, 4-II.
Сумма пороков: не более 2,5%.

На основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт хлопчатника: 5904-И.
Тип сбора: ручной.

В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка.

Таблица 3. Технологические свойства хлопкового волокна.
|Пром|Влажно|Штапел|Коэфф. |Коэфф. |Линейная|Разры|Относит.|Содержани|
|ышле|сть, %|ьная |вариаци|зрелост|плотност|вная |Разрывна|е пороков|
|нный| |длина,|и |и |ь, мтекс|нагру|я |и сорных |
|сорт| |мм |средней| | |зка, |нагрузка|примесей,|
| | | |массодл| | |сН |, |% |
| | | |ины, % | | | |сН/текс | |
| I | 5,2 | 36,7 | 22,4 | 2,2 | 169 | 4,6 | 27,2 | 2,1 |
| II| 5,3 | 36,9 | 22,4 | 2 | 156 | 4,1 | 26,3 | 2,6 |

Расчет относительной разрывной нагрузки.

Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то производимые расчеты будут одинаковы как для основы, так и для утка.

70% 30%
Типовая сортировка: 4-I,4-II.

Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения:
1)Штапельная длина волокна: lш=0,7(36,7+0,3(36,9=36,76мм.
2) Линейная плотность волокна:
Тв=0,7(169+0,3(156=165,1мтекс=0,1651текс.

3)Разрывная нагрузка волокна:
Рв=0,7(4,6+0,3(4,1=4,45сН(текс.

Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс.
Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах, характеризующая влияние технологического процесса: Но=3%.
Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: (=1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).
Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: (=0,739.

По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки:
(кр=0,316([(1900-70(Рв)(Рв/lш + 57,2/(Тпр]
(кр=0,316(((1900(70(4,45((4,45(36,76(57,2((20(=64,807.
По таблице 22 (Лабораторного практикума(, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки:

(ф=53,09.
Зная (ф и (кр, находим разность между ними:
(ф -(кр = 53,09(64,807=(11,717.
Из таблицы 12 (Методической разработки( определяем величину коэффициента:
Кк = 0,8.
По формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи:
Ро=Рв/Тв((1(0,0375(Но (2,65/(Тпр/Тв)((1(5/шт.)(Кк((((, (сН/текс(.
Ро=4,45(0,1651((1(0,0375(3(2,65((20(0,1651(((1(5(36,76((0,8(1,1(0,739(9,794.

Ро (расч)(Ро(теор)(9,8 сН(текс.

Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.
6. План прядения и выбор оборудования.

Для кардной системы с пневмомеханическим способом прядения выбрана следующая поточная линия: автоматический питатель АПК-36 смесовая машина МСП-8 шести барабанный наклонный очиститель ОН-6-4М горизонтальный разрыхлитель ГР-8 пильчатый разрыхлитель РПХ-М обеспыливающая машина МО трепальная машина ТБ-3 чесальная машина ЧМД-5 ленточная машина 1-го перехода Л2-50-1 ленточная машина 2-го перехода Л2-50-1 пневмомеханическая прядильная машина ППМ-120МС

Из справочника по хлопкопрядению выбираем план прядения в соответствии с системой прядения, линейной плотностью пряжи и выбранным оборудованием.

Таблица 4. Исходный план прядения.
|Наименование | | Е | d | Скорость, | пт, | кпв |кро |
| |Т,тек| | |м/мин |кг/час | | |
|машины |с | | |об/мин | | | |
|ЧМД-5 | 3,1| 116 |— | 80-120| — |23-25 |0,92 | 0,94 |
|Л2-50-1 | 3,1| 6,39 | 6| 270 | — | 87 | 0,8 |0,975 |
|Л2-50-1 | 3,1| 6,39 | 6| 270 | — | 87 | 0,8 |0,975 |
|ППМ-120МС | 20| 172-155|— | — | 45000| 8-9,3 |0,93 | 0,97 |

Рассчитываем план прядения для своего производства:

1) Прядильный переход:
Тпр=20 текс, Епр=170
Пт(пр)=n(60(Тпр((К(1000(1000), К=(т(100((Тпр
(т=53,09 ( К=53,09(100((20=1187,128(кр(м)
Пт(пр)=45000(60(20((1187,128(1000(1000)=0,045 (кг(час)
Общая производительность (на 200 прядильных камер):
Пт(пр)=0,045(200=9,098(кг(час)

2) Ленточный II переход:

Тл2=Тпр(Епр ( Тл=20(170=3400 текс=3,4 (ктекс)

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: европа реферат, організація реферат, конспект подготовительная группа.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки