Исследование сорбции дрожжевых клеток на углеродном волокне и разработка технологии сбраживания гидролизного сусла
Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: диплом на тему, контрольные работы 7 класс
Добавил(а) на сайт: Тихомиров.
Предыдущая страница реферата | 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | Следующая страница реферата
На большие расстояния дрожжи перевозят в вагонах холодильниках и авторефрижераторах при температуре +1 - +4 єС.
Мелкие партии можно отправлять багажом при сроке транспортирования их не более суток.
ПРОИЗВОДСТВО СУШЕНЫХ ДРОЖЖЕЙ.
Одним из методов консервирования хлебопекарных дрожжей является их высушивание, т.е. переведение дрожжевых клеток в состояние, близкое к анабиозу. При анабиозе потеря воды в дрожжах сводит к минимуму обмен веществ с окружающей средой, что увеличивает сохранность дрожжевых клеток, их способность к дальнейшей жизнедеятельности в благоприятных условиях.
На сохранность сушеных дрожжей большое влияние оказывает качество прессованных дрожжей, поступающих на сушку, и процесс обезвоживания дрожжевых клеток.
При получении прессованных дрожжей, предназначенных для сушки, придерживаются специальных режимов выведения чистой культуры дрожжей и выращивание товарных дрожжей.
2.5.2 Расчёт производственной мощности предприятия
Производственная мощность предприятия (М) определяется:
М=n*П*Тэф,
Где n – количество единиц оборудования; П – часовая производительность единицы оборудования ( техническая норма съёма продукции в час); Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.
Для определения эффективного фонда времени работы оборудования составляется баланс рабочего времени работы оборудования по таблице 2.2.
К ведущему относится оборудование основных цехов, составляющее техническую основу производственного процесса и определяющее мощность предприятия.
Таблица 2.2.
Баланс рабочего времени работы оборудования
|ЭЛЕМЕНТЫ ВРЕМЕНИ |Для непрерывного производства, дней |
|1. Календарное время, Ткал | 365 |
|2. Выходные и праздничные дни | — |
|3. Номинальный фонд времени, Тном | 365 |
|(1-2) | |
|Планируемые остановки: | |
|а) на капитальные ремонты |1 |
|б) на текущие ремонты |4 |
|в) по технологическим причинам |2 |
|5.Эффективный фонд времени работы | |
|оборудования, Тэф (3-4) |349 |
|6. Коэффициент использования | 0,96 |
|оборудования во времени (5-1) | |
Ресурс между ремонтами: между текущими – 60 между капитальными – 365
Продолжительность простоя в ремонте:
Текущими – 1
капитальными –10
Рассчитаем количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле по формуле
(1.2)
Lк = Ц/Цк , (1.2) где Ц – длительность межремонтного цикла, дней
Цк – ресурс между ремонтами, дней
Lк = 365/365 = 1
Рассчитаем число капитальных ремонтов в год:
Nк = (N*Тэф*К/Ц)*lк , где N – количество единиц однотипного оборудования,
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования;
К – коэффициент использования оборудования во времени
Nк = (1*365*0,96/365)*1 = 0,96
Рассчитаем количество текущих ремонтов в межремонтном цикле:
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: отцы и дети сочинение, шпаргалки скачать, шпоры по гражданскому.
Предыдущая страница реферата | 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | Следующая страница реферата