Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Пильный блок состоит из 8 балансирных пил, расположенных внизу под приемным столом и объединенных в 2 группы по 4 пилы с общим групповым электроприводом. Одновременное надвигание всех пил, участвующих в программе, производится при помощи силовых пневмотических цилиндров 5.
Одновременно с включением пил на надвигание в работу включаются пневмоцилиндры прижимов 6 хлыста. Пилы в верхнем положении, воздействуя на концевые выключатели, автоматически переключают пневмосбрасыватели на опускание пил и подъем прижимов. Воздействуя на концевые выключатели нижнего положения, пилы включают сбрасыватели, которые поочередно с небольшим интервалом во времени сбрасывают выпиленные из хлыста бревнана выносной транспортер с небольшим межторцовым разрывом. Кроме автоматического, установка имеет ручной режим работы, позволяющий оператору последовательно включать отдельные механизмы агрегата.

Характерной особенностью является применение группового привода на пильном блоке и одновременная работа пил, участвующих в программном раскрое хлыста, что сокращает время на распиловку до 5-6 секунд.

Недостатки установки АПЛ-1М: а) затруднена смена приводных цепей пил; б) из срединной части хлыста нельзя получить сортименты, длина которых не кратна 2 м; в) сброска сортиментов на выносной транспортер осуществляется без разрывов, что затрудняет их последующую сортировку.

1.2.3 Установка с продольной подачей хлыстов под раскряжевку

AM -3 СНИИП с программным раскроем.
Свердловский НИИП создал многопильную раскряжевочную установку АМ-3
(Рисунок 1.2.3), которая состоит из подающего рольганга 1, пильного блока
2, и приемного стола 3. Подающий рольганг имеет 9 нижних роликов и один верхний прижимной 5, смонтированный на качающемся при помощи силового пневмоцилиндра 6 рычаге 7[4].

Рисунок 1.2.3 Установка продольной подачи хлыстов АМ - 3

1 - рольганг; 2 — пильный блок; 3 - приемный стол; 4 - нижний ролик; 5
-ролик прижимной; 6 - пневмоцилиндр; 7 - рычаг; 8 - привод рычага; 9,13 - карданный вал; 10 — редуктор конический; 11 - цепная передача; 12 — пила маятниковая; 14 - ограждение пилы; 15 - цепная пила; 16 -пневмоцилиндр; 17
- лоток приемный; 18 - упор.

Передача крутящего момента от привода 8 к нижним рольгангам осуществляется карданными валами 9 через конические редукторы 10, а к верхнему ролику цепной двухступенчатой передачей 11. Пильный блок 2 состоит из трех, четырех одинаковых маятниковых пил 12 с нижней осью качания пильной рамы, соединенных между собой карданными валами 13, образующими между крайними пилами общий трансмиссионный вал. Привод пил общий групповой. Ограждение пильного диска 14 стационарное, неподвижно закрепленное на раме пилы. Это позволяет значительно снизить вес качающихся масс маятника и динамические нагрузки на опоры пильной рамы в крайних ее положениях, а кожух пилы выполнить более прочным.

Хлысты диаметром более 60 см. раскряжевываются цепной пилой 15с удлиненной шиной. Пилы подвигаются пневмоцилиндрами 16.

На приемном столе выполнены 3,4 секции гладких опускающихся приемных лотков 17, по которым бревна сбрасываются на сортировочный транспортер.
Лотки опускаются пневмоцилиндрами 16, отмер длины сортиментов производится посредством убирающихся упоров 18.

Установка АМ-3 обладает повышенной скоростью подачи хлыста. Она хорошо вписывается в действующий поток нижнего склада, обеспечивает раскряжевку хлыстов на любые сортименты.

Недостатки АМ-3: а) гладкий горизонтальный стол не обеспечивает центрирование хлыстов при продольном перемещении и вызывает косые резы; б) пневмосистема конструктивно не совершенна; в) трудоемка замена пил; г) значительные динамические нагрузки.

1.2.4. Многопильная установка МР-8

Триммерная раскряжевочная установка МР-8 (Рисунок 1.2.4) предназначена для раскряжевки хлыстов на сортименты длинна которых кратна двум метрам.
Эта установка циклического действия, с пилением неподвижного хлыста, с нижним расположением пил [4].

Рисунок 1.2.4 Раскряжевочная установка МР-8

1 –площадка; 2 –ориентирующий транспортер; 3 –торцующая стенка; 4 – раскряжевочный лоток; 5,6 –выносные секционные транспортеры; 7,8,9,10 – гидроцилиндры; 11 –транспортер; П1…П9 –маятниковые пилы; СХ1 – СХ2 – сбрасыватели хлыстов; СС1 – СС9 –сбрасыватели сортиментов; ММ1 – ММ6 – перекидные мостики.

Основными узлами раскряжевочной установки являются: площадка 1; ориентирующий транспортер 2; торцующая стенка 3; сбрасыватели хлыстов (СХ1,
СХ2); раскряжевочный лоток 4; маятниковые пилы (П1...П9); зажимные рычаги
(ЗР1...3Р9); сбрасыватели сортиментов (СС1...СС9); выносные секционные транспортеры 5 и 6; переходные мостики (Ml...Мб). Для привода отдельных механизмов применяются гидроцилиндры 7,8,9,10 управляемые трех позиционными и двух позиционными распределителями с электромагнитами управления. Для уборки отходов в виде опилок, мусора, откомелевок и вершинок служит транспортер 11. Управление всеми механизмами установки осуществляется оператором находящимся в операторской 12.

Недостатки МР-8 (ЦНИИМЭ): а) неудовлетворительная конструкция поштучной подачи хлыстов к пильному блоку; б) низкая эффективность зажимных устройств приемного стола; в) мала мощность электродвигателей привода комлевых пил; г) ненадежная работа секционного выносного транспортера требует ручного труда на удаление нестандартных чураков [б].

1.2.5 Раскряжевочная установка ЛО-105

ЛО-105 (Рисунок 1.2.5) представляет собой многопильную установку с непрерывным поперечным перемещением хлыстов и постоянными расстояниями между пилами.

Поэтому программа раскроя хлыстов любых размеров и породы качества на установке ЛО-105 не меняются. [6]

Процесс работы основных ее элементов контролируется системой автоматического управления, которая обеспечивает точную ориентацию хлыстов, поступающих на цепи слешера и исключает чрезмерную перегрузку двигателей. В установке так же предусмотрена: разделение пачек хлыстов с их поштучной подачей на слешер, упорядоченное распределение после раскряжевки сортиментов, по накопителям, а также полная уборка опилок, коры и мусора и транспортировка их за пределы установки. Установка ЛО-105 состоит из следующих основных узлов: разобщитель пачек хлыстов 1;

Рисунок 1.2.5 Схема раскряжевочной установки ЛО-105

1 – разобщитель; 2 – манипулятор; 3 – торцевыравнивающий рольганг; 4 – стенка; 5 – гидроцилиндр; 6 – кабина управления; 7 – слешер;
8 – накопитель сортиментов; 9 – ножи; 10,11,12 – уборочные транспортеры; 13
– вал. одностреловой манипулятор 2; торцевыравнивающего рольганга 3 с винтовыми роликами шестипильного слешера 7; наполнителей сортиментов 8; кабины управления 6 и транспортеров 10,11,12,14 для уборки отходов и мусора.

Разобщитель ЛТХ-80 относится к буферным машинам бункерного типа. Он предназначен для разделения пачек хлыстов и поштучной их выдачей к последующей технологической установке. Разобщитель расположен непосредственно у разгрузочной эстакады, оборудованной растаскивателем хлыстов РХ-2. Челночные захваты РХ-2 отделяют от лежащей на эстакаде" пачки несколько хлыстов и сталкивает их в бункер разобщителя. Для устранения возможных перекосов хлыстов и для уборки из бункера отломившихся частей хлыстов служит одностреловой поворотный манипулятор 4 грузоподъемностью 2 т при вылете стрелы 8 м.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: рефераты бесплатно, таможенные рефераты, культура доклад.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки