Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62

Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: реферат на тему экология, контрольные работы
Добавил(а) на сайт: Roza.

где – ypz= 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;
H=20 мм., высота корпуса державки резца;
B=25 мм., ширина державки резца ;
Сpz=214, коэффициент (по карте 11[9]); txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;
Kpz- поправочный коэффициент на Pz. l =37,5 мм., длина вылета резца.
По черновой обработке: f = 0,1., величина прогиба вершины резца;
Е= 20(103 кг/м3.,модуль упругости материала.

Подача, допустимая прочностью твердосплавной пластинки.

Подача, допустимая прочностью механизма подач станка.

где Qм.п.=308 кг., по паспорту станка; ypz= 0,75., показатель степени в главной составляющей силы резания;
Сpz=214, коэффициент (по карте 11[9]); txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;
Kpz- поправочный коэффициент на Pz.
Следует, что

Подача, допустимая жесткостью изделия.

Данная подача рассчитывается по формуле:

L=430 мм., длина детали; fдоп=0,2.,коэффициент предварительного точения;
А=48., коэффициент, зависящий от метода закрепления детали в станке;
Е= 20(103 кг/м3.,модуль упругости материала;
D= 66 мм., диаметр детали;
Сpz=214, коэффициент (по карте 11[9]); txpz = 3,751.0 мм., глубина резания в мм.;
Kpz- поправочный коэффициент на Pz.
Следует,что

Подача, допустимая классом частоты обработки. На предварительном черновом проходе задаем класс частоты поверхности RA = 2,5.

Значения Сн, y, u, x, z – выбираем по табл.№1
Сн = 0,32; y = 0,80; u = 0,50;
X = 0,30; z = 0,33; z1= 0,33; r = 1 мм.

Подача, допустимая мощностью станка.

Поскольку для каждой из ступеней чисел оборотов станка 1А62 мощность
Nши имеет разное значение, подачу рассчитываем для каждой из ступеней:

Подача, допустимая стойкостью резца.

Значение коэффициента Сv , показателей степеней xv , yv , m и величину периода Т резца выбираем по общемашиностроительным нормативам режимов резания или по карте 12[9].
Сv = 227; yv= 0,35; Т=60; xv= 0,15; m = 0,2.

По этой же карте находим поправочные коэффициенты на измененные условия обработки:

Здесь К(v – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от главного угла в плане. При ( = 450. К(v= 1;

K(1v-- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла в плане. При точении стали не учитывается, принимаем K(1v= 1;

K(v—поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от формы передней поверхности резца. K(v = 1;

Krv – поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от радиуса при вершине резца. Для резцов, оснащенных твердым сплавом, значение коэффициента в карте отсутствует.
Принимаем Krv = 1;

Kuv—поправочный коэффициент резания в зависимости от марки твердого сплава, Kuv = 1,54;

Kcv, Knv,K(v – поправочные коэффициенты на скорость резания, соответственно учитывающие состояние стали, состояние поверхности заготовки и наличие охлаждения. Kcv= Knv =K(v =1;

Kmv -- поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала:

Результаты расчета подач сводим в таблицу №4. В качестве технологической подачи, т.е. максимально допустимой из условий обработки, на каждой ступени чисел оборотов принимаем наименьшую из расчетных и корректируем по станку.

Анализ таблицы №4 показывает, что наивыгоднейшей для заданных условий точения является 14-- (n = 230 об/мин): на этой ступени получается наибольшая производительность и наименьшее основное время t0.

По числу оборотов рассчитаем скорость резания:

Таблица №4.
Число оборотов шпинделя, мощность станка 1А62, результаты расчета подач.
|№ |Число |Мощнос|Подача допустимая |Технол|Фактич|n |Основно|
|сту - |оборот|ть на | |огичес|еская |Sмех.ф|евремя |
|пени |ов n, |шпинде| |кая |подача|. |L |
| |об/мин|ле | |расчет|скорре| |t0=____|
| | |станка| |ная |ктиров| |__ |
| | | | |подачи|ана по| |n.Sмех.|
| | |Nшп,, | | |станку| |ф. |
| | |КВт | | | | |мин |
| | | | |Smax |Sмех.ф| | |
| | | |Sn.p. |Sж.р. |Sп.л. |Sж.д. |Sr.o. |Sm.п. |Sm.c. |Sc.p. | | | | |
|1 |12 |5,6 |1,51 |5,61 |0,84 |0,93 |3,5 |0,60 |43,6 |14660 |0,60 |0,60 |7,2 | |
|2 |16 |5,6 | | | | | | |29,7 |6445 |0,60 |0,60 |9,6 | |
|3 |19 |5,6 | | | | | | |26,3 |3945 |0,60 |0,60 |11,4 | |
|4 |24 |5,6 | | | | | | |17,0 |2024 |0,60 |0,60 |14,4 | |
|5 |30 |5,6 | | | | | | |12,8 |1070 |0,60 |0,60 |18,0 | |
|6 |38 |5,6 | | | | | | |9,3 |544,4 |0,60 |0,60 |22,8 | |
|7 |46 |5,6 | | | | | | |7,2 |315,3 |0,60 |0,60 |27,6 | |
|8 |58 |5,6 | | | | | | |5,3 |162,6 |0,60 |0,60 |34,8 | |
|9 |76 |5,6 | | | | | | |3,7 |75,1 |0,60 |0,60 |45,6 | |
|10 |96 |5,6 | | | | | | |2,7 |38,5 |0,60 |0,60 |57,6 | |
|11 |120 |5,6 | | | | | | |2,0 |20,3 |0,60 |0,60 |72,0 | |
|12 |150 |5,6 | | | | | | |1,5 |10,7 |0,60 |0,60 |90,0 | |
|13 |184 |5,6 | | | | | | |1,1 |6,0 |0,60 |0,60 |110,4 | |
|14 |230 |5,6 | | | | | | |0,85 |3,1 |0,85 |0,8 |184 |2,34 |
|15 |300 |6,0 | | | | | | |0,59 |1,4 |0,60 |0,6 |180 |2,38 |
|16 |380 |5,8 | | | | | | |0,43 |0,75 |0,43 |0,4 |152 |2,82 |
|17 |480 |5,4 | | | | | | |0,31 |0,38 |0,31 |0,3 |144 | |
|18 |600 |5,3 | | | | | | |0,23 |0,20 |0,23 |0,2 |120 | |
|19 |367 |5,7 | | | | | | |0,45 |0,83 |0,45 |0,4 |146,8 | |
|20 |462 |5,3 | | | | | | |0,33 |0,43 |0,33 |0,3 |138,6 | |
|21 |607 |5,2 | | | | | | |0,23 |0,19 |0,23 |0,2 |121,4 | |
|22 |765 |4,9 | | | | | | |0,17 |0,10 |0,17 |0,1 |76,5 |9,368 |
|23 |955 |4,8 | | | | | | |0,12 |0,054 |0,12 |0,1 |95,5 |7,50 |
|24 |1200 |4,5 | | | | | | |0,09 |0,028 |0,09 |0,09 |108 |5,97 |

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки