Оконный блок с раздельным переплетом, фрамугами и форточками

Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: государство реферат, реферат статус
Добавил(а) на сайт: Kalganov.

Частота вращения шпинделя, об/мин…………………6000 и 8000
Диаметр, мм.:
Шипорезного диска………………………………………………(
Шпиндельной насадки…………………………………………..32
Фрезы…………………………………………………………..80-150
Габаритные размеры, мм.:
Длина…………………………………………………………….1275
Ширина…………………………………………………………..1000
Высота……………………………………………………………1045
Мощность электродвигателя, кВт……………………………...4,5
Масса, кг…………………………………………………………700

(Рис. 4)

Сверлильно-долбёжный станок СВПА-2. Предназначен для образования в заготовках, деталях и узлах, отверстий.

Техническая характеристика.

Наибольший размер отверстия (паза), мм……………………25

Диаметр…………………………………………………………25

Глубина………………………………………………………….80
Длина……………………………………………………………120
Ширина………………………………………………………….16
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм…………………10-100
Частота вращения шпинделя, об/мин…………………………600
Число качаний суппорта в мин……………………………100-250
Мощность электродвигателя, кВт:
Шпинделя………………………………………………………..3,2
Гидронасоса……………………………………………………..1,7
Габаритные размеры, мм.:
Длина……………………………………………………………..1475
Ширина……………………………………………………………990
Высота……………………………………………………………1350
Масса, кг………………………………………………………….830

(Рис. 5)

Ленточно-шлифовальный станок ЛС-80. Предназначен для шлифования плоских поверхностей, щитов, заготовок, узлов, а так же поверхностей брусковых заготовок по размерам и форме.

(Рис. 6)

Ручной инструмент.

При изготовлении оконного блока я использовал такой инструмент, как рулетка и линейка для измерения досок и заготовок, карандаш для разметки материала. Для крепления деталей в процессе их изготовления используется струбцины.
Для упасовки шипов, проушин и гнёзд применялись такие инструменты, как ножовка смешенного пиления, стамеска, долото, монтировочный нож, молоток, киянка. Оконные переплёты, фрамуги и форточки упасовывались такими инструментами, как рубанок, отборник и опять-таки же стамеска, долото, киянка, молоток. При склеивании и лакировании были задействованы кисть и наждачная шкурка. А для установки стекла использовался стеклорез.

Карта технологического процесса на изготовление оконного блока.
| |Оборудование, приспособления и инструмент. |
|Операция | |
| |Для механизирован- |Для ручного |
| |ного изготовления. |изготовления. |
|1. Поперечный раскрой |Круглопильный станок | Линейка пила для |
|досок для коробки и | |поперечного пиления. |
|переплётов. | | |
|2. Продольный раскрой |Круглопильный станок |Лучковая пила, |
|досок на бруски | |угольник, струбцины. |
|коробки и переплётов. | | |
|3. Строгание брусков в|Фуговальный станок. |Шерхебель, рубанок, |
|угол с двух сторон. | |фуганок, угольник. |
|4. Строгание в размер |Рейсмусовый станок. |Шерхебель, рубанок, |
|двух других сторон. | |фуганок, рейсмус. |
|5. Разметка деталей |Разметочный стол, |Угольник, рейсмус, |
|коробки, переплётов, |разметочная доска. |метр, линейка, |
|форточек, фрамуг. | |карандаш. |
|6. Выборка гнёзд, |Сверлилно-долбёжный |Долото, киянка, |
|шипов и проушин в |и фрезерный станки. |стамеска, лучковая |
|заготовках. | |пила. |
|7. Выборка четвертей у|Фрезерный станок. |Калёвки. |
|заготовок. | | |
|8. Сборка коробки, | |Вайма, коловорот, |
|переплётов, фрамуг и |((((((((( |киянка, стамеска, |
|форточек на сухую. | |угольник. |
|9. Зачистка деталей. |Ленточно-шлифовальный |Двойной рубанок, |
| |станок. |шкурка, брусок, цикля.|
|10. Обгонка по |Фрезерный станок. |Рубанок, фуганок, |
|размерам фрамуг, | |фальцебель, зензубель.|
|переплётов, форточек. | | |
|11. Вгонка фрамуг, |Фрезерный станок |Рубанок, фуганок, |
|створок в коробку, | |киянка. |
|форточек в переплёты. | | |
|12. Сборка на клей. |Гидравлическая вайма. |Кисть, ведро, киянка, |
| | |ваймы. |
|13. Навешивание |Петлевырезатель, |Угольник, керн, |
|створок и форточек на |шуруповёрт. |отвёртка, молоток, |
|петли. | |стамеска. |
|14. Установка |Шуруповёрт. |Молоток, отвёртка, |
|нащельных планок и | |шило. |
|отливов. | | |
|15. лакирование |Пистолет-лакораспылите|Кисть и ведро. |
|оконного блока и |ь | |
|штапика | | |
|16. Установка стекла. |(((((((((( |Молоток, стеклорез, |
| | |ножовка. |
|17. Сдача ОТК. |(((((((((( | ((((((((( |

Технологический процесс.

Перед началом работы нужно высчитать нужное количество леса, после чего приступать к выбору леса. Для данного изделия влажность древесины должна составлять 8-12%, так же лес должен быть бес сучков и синевы, так как выполняться это окно будет под прозрачную отделку.
Следующей операцией является поперечный распил досок с припуском 50-70мм. выполняется круглопильном станке Ц-6.
После поперечного распиливания, на этом же станке выполняется продольный распил досок с припуском 3-10мм., при продольном распиливании заготовку нужно толкать плавно, без рывков для того, чтобы на заготовке не образовалось значительных неровностей.
За продольным распилом следует фугование в угол брусковых заготовок для коробки, фрамуг, переплётов и форточек на фуговальном станке СФ-6. Короткие заготовки, как заготовки для форточек, следует фуговать прижимной колодкой.
Далее следует строгание в размер с двух сторон на рейсмусовом станке.
Дальше уже простроганные в размер заготовки размечаем под выборку шипов, проушин, гнёзд и четвертей.
После чего приступаем к выборке шипов, проушин, гнёзд. Гнёзда под импост и горбыльки выполняются на сверлильно-долбёжном станке СВПА-2. А выборка шипов и проушин осуществляется на фрезерном станке Ф-6. Для выборки проушин, устанавливаются на шпиндель фрезерного станка два пильных диска, на расстоянии нужного пропила и торцом прогоняются все заготовки нуждающиеся в выборке проушин, после чего выдалбливаются долотом. При выборке шипов, на шпиндель устанавливаются две прямые фрезы, на расстоянии толщины пробираемого шипа.
Следующая операция выборка четвертей у брусков коробки, фрамуг, переплётов и форточек, осуществляется она на том же фрезере, устанавливается фреза, на нужную высоту и глубину, выстраиваются прижимы, после чего можно приступать к работе.
Дале приступаем к сборке на сухую. Все шипы, проушины, гнезда подрезаются, детали подгоняются одна другой в притык.
После сборки на сухую все детали шлифуются на ленточно-шлифовальном станке ЛС-80.
Далее выполняется обгонка по размерам, фрамуг, створок, форточек. Детали расходящиеся с нужными размерами подгоняются рубанком, отборником, стамеской, долото до правильных размеров.
После чего фрамуги, створки, форточки, вгоняются в коробку, узлы не входящие или туго входящие в коробку подстругиваются рубанком и отборником.
Далее все детали и узлы собираются на клей. Шипы, проушины и гнёзда хорошо промазываются клеем запрессовываются на несколько часов.
Для врезания петель и навешивания на них створок и форточек, используется долото, стамеска, молоток для выдалбливания углублений под петли, после чего они прикручиваются шурупами.
Следующие это крепление сливов и нащельных планок. Нащельные планки крепятся гвоздями гвозди протапливаются, а потом зашпаклёвываются.
Теперь можно приступать к лакированию не где не должны оставаться следы клея, иначе после лакирования в этих местах останутся белые пятна.
Лакировать нужно три раза и после каждого раза, кроме последнего, нужно сошкуривать образовавшуюся ворсу.

И наконец-то завершающая операция, установка стекла. Штапик распиливается оп длине четверти в которую будет устанавливаться под углом
45%. Стекло нарезается стеклорезом, место надреза слегка простукивается специальным молоточком или тем же стеклорезом, после чего стекло ломается.
Четверть перед установкой стекла намазывается силиконом или наклеивается резиновая прокладка, после чего вставляется стекло и прибивается штапик.

Организация рабочего места.

Рабочее место столяра оборудуется: верстаком, инструментами и оборудованием, типа, электрическая дрель, ручная фреза и другой электрический инструмент.
Верстак состоит из крышки, верстачной доски, основания. Верстачная доска оборудована передними и поперечными тисками. На верстачной доске , в близи её переднего ребра, имеется ряд отверстий, предназначенных для установки деревянных или металлических упоров. В некоторых верстаках в подверстачье оборудуется шкаф для хранения инструментов и материала. Длина верстака
2200 мм., а высота 800мм. Винты изготавливаются металлическими. Для плавного движения всех частей верстака, их периодически смазывают. Винты тисков в рабочем состоянии слегка затягивают. Для повышения срока службы верстак покрывают олифой. Инструменты располагают в определённом порядке и укладывают после работы строго на своё место. Так же в рабочее место входит такой инструмент как пилы продольного и поперечного пиления, пасовочные пилы смешанного пиления, молоток, киянки, отвёртки, плоскогубцы, рубанок и другой инструмент, который должен быть сухим и хорошо заточенным.
Кроме этого столяру необходимо иметь струбцины и ваймы для запрессовки клеевых конструкций.
Для разметки материалов применяют следующие инструменты: отвес, линейку, метр, рейсмус, угольник, малку, шило, циркуль, карандаш и шаблоны.
Так же немаловажной деталью является на рабочем месте освещение, по этому верстак должен быть расположен возле окна или к нему должно быть проведено электрическое освещение.

Контроль качества.

Контроль качества – это важный раздел в знаниях столяра. Контроль качества включает в себя припуски на обработку, выявления брака. Контроль качества применяется почти при всех операциях.

При выборе материала нужно следить чтобы древесина была без трещин, сучков, синевы если отделка будет прозрачной или её вообще не будет, а так же чтобы влажность соответствовала допустимой для данного изделия, в этом оконном блоке допустимой является влажность равная 8-12%.
На поперечную распиловку берётся припуск 50-70мм., а при продольной распиловке 3-10мм.
При строгании припуск используется только тогда когда оно не является окончательным и равняется он 1-3мм.
На рейсмусовом станке припуск оставляется на шлифование 0,5-1мм.
При работе на сверлильно-долбёжном станке, фрезерном и шлифовальном припуск не оставляется так как эти станки выполняют наиболее точную и чистую обработку деталей.
При склеивании основными факторами являются: температура и относительная влажность воздуха в помещении. Вязкость и жидкость клеев на склеиваемых поверхностях материалов, продолжительность склеивания. Качество склеивания проверяется путём механических испытаний в заводских лабораториях по образцам испытываемых на склеивание.
Под качеством подразумевается совокупность свойств изделия, определяющую степень его пригодности для использования по назначению, способность продукции удовлетворять нужды народного хозяйства, вкусы и запросы потребителей.

Техника безопасности.

Правила техники безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.
На деревообрабатывающих станках разрешается работать лицам достигшим возраста 18 лет и имеющим удостоверение разрешающие работу на деревообрабатывающих станках.
Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм. Так же рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или начальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.
Перед началом работы на круглопильных станках нужно убедиться в том, что пильный диск не имеет трещин и нет обломанных зубьев. Диск должен быть хорошо закреплён. Вокруг станка не должно быть влаги. При продольном раскрое доску нужно подавать равномерно, без толчков и рывков и периодически проверять правильность размеров заготовок. При поперечном раскрое досок, если наблюдается косина реза по толщине доски нарушена перпендикулярность оси пильного вала к поверхности стола. Рваные торцы на заготовках получаются в основном при биении пильного вала.

Перед началом работы на фрезерном станке необходимо так же, как и на циркулярном убедиться в целости фрезы или пильного диска, убедиться в её или ёго креплении. Ножевой вал на фрезерных станках должен иметь ограждение открывающееся и снимающееся только перед началом работы и по окончанию её.
Короткие и тонкие заготовки должны обрабатываться с помощью прижимов. При работе подавать заготовки нужно равномерно без толчков и рывков.
До начала работы на рейсмусовом станке надо поверить правильность установки ножей остроту их заточки. Ножевой вал должен быть ограждён.
Обрабатывать заготовки, длина которых меньше расстояния между передними и задними валиками, нельзя. Чистить, налаживать и ремонтировать станок следует после его полной остановки.
До начала работы на фуговальных станках необходимо проверить крепление ножей на ножевом валу и остроту их заточки. Ножевой вал на фуговальных станках должен иметь веерное ограждение, открывающееся лишь при проходе заготовки и автоматически закрываться после её обработки. Короткие заготовки обрабатывают с помощью прижимной колодки.
До начала работы на сверлильно-долбёжных станках нужно проверять крепление сверла в патроне. Ограждение на таких станках выполнено из прозрачного и прочного материала, к примеру оргстекло или металлической сетки. Рукава должны быть застёгнуты. Нельзя останавливать патрон рукой.

Перед началом работы на ленточно-шлифовальном станке, нужно проверить натяжение ленты, осмотреть её не надорвана она в каком не будь месте.
Сверху лента должна быть закрыта кожухом.

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки