Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из вариантов линейной плотности пряжи, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 2.9.

Таблица 2.9.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных переходов.
|Показатели |Т1 = 42 текс |Т2 = 50 текс |Индекс изменения |
| | | |Т2/Т1 |
|Машиноемкость: | | | |
| - трепальный |1,62 * 1000/233,3 |3,15 * 1000/453 | |
| |= |= | |
|переход |6,94 |6,94 | 1,00 |
| - чесальный |9,5 * 1000 /233,3 |18,08 * 1000/ | |
| |= |453 = | |
|переход |40,72 |40,13 |0,99 |
| - ленточный |2,9 * 1000 / 233,3|5,52 * 1000/ 453| |
| |= |= | |
|1 переход |12,43 |12,19 |0,98 |
| - ленточный |2,89 * 1000 /233,3|5,5 * 1000/ 453 | |
| |= |= | |
| 2 переход |12,39 |12,14 |0,98 |
| - ровничный |289,88 * |465,7 * 1000/ | |
| |1000/233,3 = |453 = | |
|переход |1242,52 |1028,03 |0,83 |
| - прядильный |5159,68 * 1000 / |8066,24 * 1000/ | |
| |233,3 = |453 = | |
|переход |22116,07 |17806,27 |0,81 |
|Мощность пригото-| | | |
|вительных | | | |
|переходов: | | | |
| - трепальный |1,62 * 1000/ |3,15 * 1000/ | |
| |5159,68 = |8066,24 = | |
|переход |0,31 |0,39 |1,26 |
| - чесальный |9,5 * 1000/ |18,08 * 1000/ | |
| |5159,68 = |8066,24 = | |
|переход |1,84 |2,24 |0,82 |
| - ленточный |2,9 * 1000/ |5,52 * 1000/ | |
| |5159,68 = |8066,24 = | |
| 1 переход |0,56 |0,68 |1,21 |
| - ленточный |2,89 * 1000/ |5,5 * 1000/ | |
| |5159,68 = |8066,24 = | |
| 2 переход |0,56 |0,68 |1,21 |
| - ровничный |289,88 |465,7 *1000/ | |
| |*1000/5159,68 = |8066,24 = | |
|переход |56,18 |57,73 |1,03 |

Выводы:

1) как показали расчеты, машиноемкость больше для более тонкой пряжи (Т1
= 42 текс). В соответствии с используемой для расчета формулой на величину машиноемкости влияет объем производства пряжи и норма производительности оборудования. Поскольку объем производства одинаков для обеих линейных плотностей, то на величину Ме будет оказывать влияние производительность оборудования. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на Нм является линейная плотность полуфабрикатов, которая при прочих равных условиях тем больше, чем больше линейная плотность пряжи. Поскольку норма производительности машин и линейная плотность связаны прямой зависимостью, то с увеличением линейной плотности увеличивается и производительность оборудования и уменьшается машиноемкость, что и показали расчеты.

2) по этой же причине количество машин, необходимых для производства пряжи каждой из линейных плотностей, изменяется по переходам не одинаково.
Это вызвано тем, что на начальных стадиях процесса (трепание, чесание) линейные плотности п/ф для производства пряжи 42 и 50 текс мало отличаются и , значит, незначительно отличаются и производительности этого оборудования. К концу процесса различие в линейных плотностях становится значительным (Нм зависит от Т в степени 3/2) и значит, более резко меняется производительность и число машин.

3) как видно из таблицы, при производстве пряжи более высокой линейной плотности (Т2 = 50 текс) количество машин в приготовительных переходах, приходящихся на 1000 пряд.вер-н, больше, чес при производстве пряжи Т1 = 42 текс. Это вызвано тем, что производительность прядильных машин на 50 тексе выше, чем на 42 тексе, и для обеспечения работы 1000 пряд.в-н на 50 тексе потребуется большее количество п/ф по переходам, а значит, и большее количество машин. Различие в количестве машин в приготовительных переходах, приходящееся на 1000 пряд.в-н, изменяется от начала к концу технологического процесса неодинаково и возрвстает к началу процесса. Такое изменение количества машин объясняется изменением норм производительности оборудования и объемов производства.

2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование.

Под незавершенным производством (НЗП) понимают полуфабрикаты, находящиеся на машинах или в переходах между процессами, а также готовую продукцию, прошедшую процесс переработки, но не принятую отделом технического контроля и не сданную на склад.

В зависимости от причин образования различаются следующие 4 вида НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин. Он определяется по следующей формуле:

НЗП1 = ( К1 * g1 * m1 , где

К1 - средняя степень заполнения паковки; принимаем К1 = 0,5; g1 - масса выпускной паковки, кг; m1 - количество выпускных рабочих органов на машинах, которое определяется исходя из числа машин Мз и числа выпускных органов на одной машине Nвып

Расчет НЗП1 для пряжи 42 и 50 текс представлен в таблицах 2.10 и 2.11 соответственно.

Расчет НЗП1 для пряжи 42 текс. Таблица 2.10.
|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |
|холст |2 |1 |2 |18.00 |0.50 |18.00 |
|чес.лента |9.00 |1 |9.00 |13.00 |0.50 |58.50 |
|лента1 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |
|лента2 |3.00 |1 |3.00 |23.00 |0.50 |34.50 |
|ровница |3.00 |96 |288.00 |1.00 |0.50 |144.00 |
|пряжа |12.00 |432 |5184.00 |0.150 |0.50 |388.80 |
|Итого | | | | | |6738.30 |

Таблица 2.11.

Расчет НЗП1 для пряжи 50 текс.
|Вид п/ф |Мз |Nвып |m1 |g1 |К1 |НЗП1 |
|холст |3.00 |1 |3.00 |18.00 |0.50 |27.00 |
|чес.лента |18.00 |1 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 |
|лента1 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 |
|лента2 |6.00 |1 |6.00 |23.00 |0.50 |69.00 |
|ровница |6.00 |72 |432.00 |0.85 |0.50 |183.60 |
|пряжа |24.00 |336 |8064.00 |0.150 |0.50 |604.80 |
|Итого | | | | | |1070.40 |

Источники: [4, с. 82, 142, 182, 204, 230]

II. НЗП на питающих органах машин. Расчет НЗП2 ведется по формуле:НЗП2 =
( К2 * g2 * m2 , где
К2 - коэффициент, учитывающий среднюю степень заполнения паковки,. принимаем К2 = 0,5; g2 - масса питающей паковки, кг; m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит
Расчет НЗП2 для пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.12. и 2.13.
Таблица 2.12.

Расчет НЗП2 для пряжи 42 текс.
|Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 |
|хлопок |2 |1 |2 |200.00 |0.50 |200.00 |
|холст |9.00 |1 |9.00 |18.00 |0.50 |81.00 |
|чес.лента |3.00 |6 |18.00 |13.00 |0.50 |117.00 |
|лента1 |3.00 |6 |18.00 |23.00 |0.50 |207.00 |
|лента2 |3.00 |96 |288.00 |23.00 |0.50 |3312.00 |
|ровница |12.00 |432 |5184.00 |1.00 |0.50 |2592.00 |
|Итого | | | | | |6509.00 |

Расчет НЗП2 для пряжи 50 текс. Таблица 2.13.
|Вид п/ф |Мз |Nпит |m2 |g2 |К2 |НЗП2 |
|хлопок |3.00 |1 |3.00 |200.00 |0.50 |300.00 |
|холст |18.00 |1 |18.00 |18.00 |0.50 |162.00 |
|чес.лента |6.00 |6 |36.00 |13.00 |0.50 |234.00 |
|лента1 |6.00 |6 |36.00 |23.00 |0.50 |414.00 |
|лента2 |6.00 |72 |432.00 |23.00 |0.50 |4968.00 |
|ровница |24.00 |336 |8064.00 |0.85 |0.50 |3427.20 |
|ёИтого | | | | | |9505.20 |

III. Транспортный запас (полуфабрикаты между переходами).
Величина НЗП3 зависит от ряда факторов (мощность транспортных средств, время для накопления партии и т.д.), с учетом которых для расчета может быть получена сложная математическая зависимость. Для упрощения используется статистический метод, в соответствии с которым НЗП3 принимается в размере 2-5 часового запаса п/ф в каждом технологическом переходе. Расчет значения НЗП3 для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в таблицах 2.14. и 2.15.

Таблица 2.14.

Таблица 2.15.
Расчет НЗП3 для пряжи 42 текс (за 4 часа). Расчет НЗП3 для пряжи 50 текс (за 5 часов)

|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 |
|холст |267.13 |1068.52 |
|чес.лента |250.80 |1003.20 |
|лента1 |250.33 |1001.32 |
|лента2 |249.63 |998.52 |
|ровница |248.00 |992.00 |
|пряжа |233.30 |933.20 |
|Итого | |5996.76 |
|Вид п/ф |Вп/ф |НЗП3 |
|холст |518.69 |2593.45 |
|чес.лента |486.98 |2434.90 |
|лента1 |486.07 |2430.35 |
|лента2 |484.71 |2423.55 |
|ровница |481.54 |2407.70 |
|пряжа |453.00 |2265.00 |
|Итого | |14554.95 |

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: урок реферат, реферат ?аза?ша, бесплатные рефераты на тему.



Предыдущая страница реферата | 2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки