Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

В помещение на сварочном стапеле с помощью сварочных головок ГНС-14 с источником питания ВСВУ-400 производится полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка корпусов термоэлектрических преобразователей и корпусов термопреобразователей сопротивления диаметром до 10 мм и корпусов металлическими клемными головками. В соседнем помещение на стапеле с помощью сварочных головок ГНС-25 с источником питания ВСВУ-400 производится полуавтоматическая аргоно-дуговая сварка корпусов термоэлектрических преобразователей и корпусов термопреобразователей сопротивления диаметром до 20 мм. На сварочном столе с источником питания АП-5 или ТИР-300ДМ производится ручная сварка отдельных деталей и узлов термоэлектрических преобразователей и термопреобразователей сопротивления, формирование рабочих спаев термоэлектрических преобразователей. Помещение также оборудовано рабочим сталом для проведения предварительных работ, и слесарным столом, для проведения ремонтных работ. Все производственные помещения оборудованы общеобменной праточно-вытяжной вентиляцией. Однако в дополнение к общей сварочные стапели и сварочный стол оборудованы местными отсосами вытяжной вентиляции.

В технологическом процессе участка используется материалы:
- сталь коррозионностойкая 12-Х18Н10Т;
- стали углеродистые и легированные разных марок;
- электроды сварочные А-1; А-2; ЦУ-5; ЦУ-6; ЦУ-7; ЭА-395; ЭА-898; УОНИИ-13;

ЗИО-8;
- злектроды неплавящиеся –пруток вольфрамовый ВЛ-1,5; ВЛ-2;ВТ-1,5; ЭВЛ;
- проволока сварочная СВ-06; СВ-08; СВ-08Х19Н10Т26; СВ-04Х19Н11М3;
- флюс сварочный ОФ-6; ОСЦ-45;
- аргон газообразный марки А.
Материалы свариваемых заготовок:
- сталь коррозионностойкая 12-Х18Н10Т;
- стали углеродистые и легированные разных марок.
Всвязи с тем, что свариваемые заготовки малой толщины и сварка ведется в среде защитных газов (аргон), подготовка заготовок к сварке ограничивается только очисткой.
Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры. К внутренним – скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления. Внешние дефекты контролируются визуально. Внутренние дефекты контролируются на стендах
«Герметичность» и «Термоцикл» (т.к. к термоэлектрическим преобразователям и термопреобразователям сопротивления предъявляется толко требование герметичность и устойчивость к перепаду температур).

Кузнечно-штамповочный и прессовый цеха.

Кузнечно-штамповочный и прессовый цеха предназначены для изготовления: сварных и бесшовных труб различных диаметров и конфигураций, распыляемых мишений, а также проволоки, ленты и листов. При этом используются материалы: вольфрам, нержавеющая сталь, титан, хром, молибден, медь, титан, алюминий. Также данный цех имеет технологию получения монокристаллов.
В данном цеху на участках обработки деталей машин используется следующее оборудование:
1) станы прокатные:
- непрерывные
- редукторные
- линейные
2) формовочный непрерывный стан
3) электро-лучевая установка
4) станки токарные универсальные
5) станки сверлильные
6) станки шлифовальные
7) ножевые станки
8) пресс-ножницы
9) вакуумные и индукционные электропечи
10) гидравлические прессы
11) молот
12) ванны для химической обработки
Также в данном цеху имеется участки:
- заготовительный участок (слесарный стол)
- стол для контроля
- склад исходных материалов (стеллажи)
- склад готовой продукции.
Все производственные помещения оборудованы общеобменной праточно-вытяжной вентиляцией.

Технологический процесс изготовления распыляемой мишени из хрома.

Распыляемая мишень из хрома предназначена для получения функциональных тонкопленочных структур в изделиях электроники, радиосвязи, для зашитно-декоративных покрытий и тонирования товаров широкого потребления. Используется в установках магнетронного катодного распыления.

Описание технологического процесса по операциям.

1. Сортировка чешуек производится на рабочем столе, покрытом полиэтиленовой пленкой, путем пересыпания и ручного отбора с использованием лопаток, совков, пинцетов и других ручных приспособлений и металлической или фаянсовой посуды. Все приспособления и посуда для сортировки должны быть обезжирены и обезвожены промывкой ацетоном и спиртом. Отбраковываются чешуйки, имеющие поверхность черного, серого или зеленого цвета. Отсортированные чистые чешуйки засыпаются в плотно закрывающуюся металлическую или керамическую тару.
2. Из отсортированного материала от каждой партии хрома берется проба, весом 40..50 гр. для проведения химического анализа на определение содержание примесей. Проба помещается в плотно закрывающуюся стеклянную или металлическую посуду и маркируется с указанием номера пробы, номера партии хрома и номера места данной партии.
3. Заранее изготовленные элементы оболочки, представленные на рисунках, подвергаются термообработки.

Рис.1 Оболочка

Рис.2 Крышка.

На эскизах даны размеры элементов оболочки для получения прутков максимального размера: диаметром 90 мм и длиной 190 мм.

Контроль геометрических размеров осуществляется с помощью штангенциркуля с погрешностью [pic]0,05 мм.

Термообработка элементов оболочки производится в вакуумной печи типа СШВЛ-1,25/25 при остаточном давлении не выше 0,06 Па
([pic]мм.рт.ст.). Рекомендуемый режим термообработки элементов оболочки из стали 10, 20; температура (1050..1100)0С, время выдержки 1час.

Контроль температуры отжига осуществляется с помощью термоэлектрического термометра градуировки ХА с потенциометром постоянного тока ПП-62 с погрешностью измерения [pic]100С. Контроль остаточного давления в рабочем пространстве печи осуществляется вакуумметром ВИТ-2П с первичным преобразователем ПМИ-2 и МИ-10-2. Время контролируется с помощью часов любого типа.
4. Подготовка прессинструмента и оснастки.

Для проведения операции холодного уплотнения подбираются прессинструмент и оснастка, имеющие геометрические размеры, соответствующие геометрическим размерам оболочки.

В качестве основного инструмента и оснастки используются: контейнер, пуасон, пяток-основание, крышка-вкладыш, втулка (см. рис.3).

В качестве вспомогательной оснастки используются: мерный совок из нержавеющей стали, лопатка из нержавеющей стали.

Рабочие поверхности пуансона, крышки-вкладыша и оснастки промываются ацетоном и спиртом, просушиваются на воздухе. На рабочую поверхность контейнера наносится равномерным тонким слоем смазка в виде размоченного в воде хозяйственного мыла.

Контроль геометрических размеров осуществляется с помощью штангенциркуля с погрешностью [pic]0,05 мм.
5. Холодное уплотнение осуществляется в следующем порядке (см.рис.3).

1. На стол пресса ПА-653 устанавливается пяток-основание, на него – контейнер.

2. На наружную поверхность оболочки наносится равномерным тонким слоем смазка в виде размоченного хозяйственного мыла.

3. Оболочка загружается в контейнер.

4. На оболочку сверху в контейнер устанавливается втулка.

5. В оболочку при помощи мерного совка засыпается порция хрома

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: діяльність реферат, реферат на тему технология, решебник виленкин.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки