Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Запрещается: работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи; производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки; нахождение под качающимся балансиром и его головкой; проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]
Перед пуском станка-качалки в работу следует: обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром; убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.
До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат "Не включать, работают люди!"
На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.
Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Характерные неисправности станков-качалок

и их редукторов и методы их устранения
|Наименование |Возможная причина |Метод устранения |
|неисправности, внешнее | | |
|проявление и | | |
|дополнительные признаки| | |
|1 |2 |3 |
|Расшатанность станка. |Неправильно выполненный|Проверить и исправить |
|Произвольное |фундамент. Неправильно |места неправильной |
|перемещение деталей |выполненный монтаж |сборки. Закрепить все |
|относительно друг друга|станка-качалки. |болтовые соединения, |
| |Ослабление болтов |установить контргайки. |
| |крепления стойки |Постоянно следить за |
| |редуктора к реме и рамы|состоянием крепления. |
| |к фундаменту. | |
|Вибрация станка. |Значительное |Режим работы станка |
| |превышение числа |установить согласно |
| |качаний и нагрузки на |рекомендуемой области |
| |устьевой шток. |применения и |
| |Неуравновешенность |технической |
| |станка. |характеристике станка. |
| | |Проверить и |
| | |уравновесить станок. |
Продолжение таблицы 4.1
|1 |2 |3 |
|Проворачивание пальца в|Ослабление затяжки |Затянуть гайку и |
|кривошипе. |пальца в отверстии |контргайку. Собрать |
|Периодический скрип |кривошипа. Несовпадение|правильно крепление |
| |лыски на пальце с |пальца. сменить их. |
| |бугром кривошипа. Износ| |
| |пальца и втулки. | |
|Ослабление соединения |Износ соединения. |Заменить изношенную |
|шатуна с траверсой. | |деталь. |
|Задевание шатунов за |Балансир неправильно |Отцентрировать станок: |
|кривошипы или |установлен или не |отрегулировать балансир|
|противовесы. |отрегулирован весь |до совпадения его оси с|
|Периодический стук. |станок. |продольной осью станка.|
|Смещение корпуса |Наличие зазоров между |Вставить прокладки |
|подшипника опоры |корпусом подшипника и |необходимой толщины и |
|траверсы. Ослабление |упорами балансира. |приварить их. Затянуть |
|болта в корпусе |Неплотное прилегание |гайки. В случае |
|подшипника траверсы. |гаек и болтов к опорным|взаимного смещения осей|
| |поверхностям. |гнезд и отверстий под |
| | |болты в корпусе |
| | |подшипника гнезда |
| | |расширить. |
|Нарушение соединения |Ослабление креплений |Затянуть |
|кривошипа с ведомым |дифференциальной стяжки|дифференциальную |
|валом редуктора. |кривошипа. |стяжку. |
|Нарушение соединения |Ослабление болтов и |Установить прокладку |
|оси балансира с |наличие зазоров между |для устранения зазоров,|
|балансиром. |осью опоры балансира и |затянуть гайки. |
| |упорными планками на | |
| |балансире. | |
|Ослабление соединения |Несоответствие размера |Заменить |
|балансира с колонной |каната и устьевого |соответствующие плашки |
|штанг. Проскальзывание |штока размерам плашек. |и канат. Заменить |
|устьевого штока или |Износ зубьев плашек. |плашки. Заменить канат.|
|канатов в зажимах |Износ каната. | |
|подвески. Обрыв | | |
|отдельных проволок | | |
|каната. | | |
Продолжение таблицы 4.1
|1 |2 |3 |
|Неисправная работа |Недостаточная смазка. |Соблюдать требования по|
|подшипников качения |Износ или поломка |смазке. промыть |
|станка-качалки. Шум в |подшипников. |соляровым маслом |
|подшипниках. | |подшипники. осмотреть и|
| | |заменить поломанный или|
| | |изношенный подшипник. В|
| | |случае преждевременного|
| | |выхода из строя |
| | |проверить нет ли |
| | |перекосов. |
|Периодические удары в |Поломка одного или |Заменить поломанные и |
|передаче. |нескольких зубьев |парные с ними зубчатые |
| |зубчатых колес. |колеса. очистить картер|
| |Попадание какого-либо |редуктора от поломанных|
| |предмета в зацепление. |зубьев и посторонних |
| | |предметов и сменить |
| | |масло. |
|Негерметичность корпуса|Ослабление болтов |Затянуть болты |
|редуктора по разъему. |крепления корпуса и |крепления. Снять крышку|
|Подтеки масла из |крышки редуктора. |корпуса, покрыть |
|плоскости разъема |Отсутствие |плоскость разъема |
|редуктора. Пульсации |герметизирующей пасты |герметизирующей пастой.|
|крышки корпуса по |по линии разъема. |В случае отсутствия |
|разъему. | |герметизирующей пасты |
| | |разрешается покрыть |
| | |краской. |

ЛИТЕРАТУРА

Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ,
1998. – 23 с.
Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.
Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.:
Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.
--------------------> 1 – станок-качалка; 2 – сальник устьевой; 3 – колонна НКТ; 4 – колонна насосных штанг;

5 – вставной скважинный насос; 6 – невставной скважинный насос; 7 - опора

Рис. 2.2. Станок-качалка типа СКД:
1 – подвеска устьевого штока; 2 – балансир с опорой; 3 – стойка;

4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый шкив; 8 – ремень;

9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 – ограждение;

12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса;

16 - тормоз

[pic]

Рис. 1.2. Организационно-производственная структура

ЦДНГ-2

2

17.02.011.000.ПЗ

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

3

17.02.011.000.ПЗ

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: питание реферат, информационные системы реферат, курсовая работа по менеджменту.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки