Предыдущая страница реферата | 20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30 | Следующая страница реферата

где Фд.р. = 1847,9 часов - действительный фонд времени рабочего с учетом потерь;

Км = коэффициент многостаночного обслуживания (для среднесерийного производства принимаем 1,4).

[pic]= 29,5 ( 30 человек.

Число рабочих сборщиков:

[pic], (6.5.2) где Тсб - трудоемкость узловой сборки.

[pic]= 11,7 ( 12 человек.

6.6. Расчет общей численности работающих в цехе

Расчет общей численности персонала цеха проведем укрупненно по нормативам. Результаты оформим в виде таблицы.

Таблица 6.1

Ведомость персонала механосборочного цеха.
|№ |Категории работников |Обоснование расчета |Результат, |
|п/п| | |чел |
|1. |Рабочие станочники (всего) в том |Рст |30 |
| |числе в первую смену |50% от Рст |15 |
|2. |Рабочие сборщики (всего) в том |Рсб |12 |
| |числе в первую смену |50% от Рсб |6 |
|3. |Всего производственных рабочих |Рпр = Рст+Рсб |42 |
|4. |Вспомогательные рабочие (всего) В |30% от Рпр |13 |
| |том числе в первую смену |60% от Рвсп |8 |
|5. |ИТР механической обработки |Ритр.м = 20% от Собщ |5 |
|6. |ИТР сборки |Pитр.м = 10% от Рсб |2 |
|7. |Всего ИТР в том числе в первую |Ритр.м. = |7 |
| |смену |Ритр.м.+Ритр.сб |5 |
| | |70% от Ритр | |
|8. |Служащие в том числе в первую |Сл = 1,5% от Рпр |1 |
| |смену |70% от Сл |1 |
|9. |Младший обслуживающий персонал |МОП = 2,5% (Рпр+Рвсп) |2 |
| |(МОП) в том числе в первую смену |60% от МОП |1 |
|Итого: |Рпр+Рвсп+Ритр+Сл+МОП |65 |
| |В том числе в 1-ую |36 |
| |смену | |

6.7. Выбор транспортных средств

Для транспортирования материалов, заготовок готовых деталей на сборку, средств технологического оснащения (приспособления, инструменты и т.п.) в цехах используют кары, погрузчики, тележки.

Количество транспортных средств:

[pic], (6.7.1)

где М - масса перевозимых грузов (принимаем укрупненно по массе комплектов деталей для общей сборки

М = G(N, (6.7.2)

M = 0,06(8986 = 539,2 тонны;

I = 8 - среднее число транспортных операций;

Тт = 25 мин - среднее время транспортировки;

Кн = 1,25 - коэффициент неравномерности подачи груза; q = 1 тонна - грузоподъемность одного транспортного средства;

Kq = 0,4 - коэффициент использования грузоподъемности;

Фэ = 3983,2 часов - эффективный фонд времени;

[pic]=1,4(2 шт.

Крупногабаритные заготовки, детали, узлы, приспособления станков в цехе транспортируются тельферами, кранами-балками, мостовыми кранами.

Их количество рассчитывается по следующей формуле:

[pic], (6.7.3)

где i = 10 - среднее число транспортных операций;

Тт = 5 мин - среднее время транспортировки;

Кн = 1,5 - коэффициент неравномерности подачи груза;

[pic]= 2,2 ( 3 шт.

6.8. Параметры вспомогательных участков цеха

Расчеты по вспомогательным участкам и службам ведем укрупненно с использованием с использованием нормативов. Основной параметр при этом - число станков основного производства в цехе.

Таблица 6.8.1

Параметры вспомогательных участков.
|№ |Наименование участка |Обоснование |Количество оборудования по|
|п/п | |расчета |нормативам |
|1. |Участок ремонта станков |2% от Собщ |1 станок |
|2. |Участок ремонта |[ ] |3 станков |
| |приспособлений | | |
|3. |Участок заточки |2,5% от Сo6щ |1 станок |

6.9. Определение площадей участков и служб цеха

Расчет площадей участков и отделений проводим укрупненно по нормативам, изложенным в литературе в процентах от площадей участков основного производства. Результаты оформляем в табличном виде.

Таблица 6.9.1

Расчет участков и служб.
|№ |Категория площадей |Расчетная формула |Фактическая |
|и/и | | |площадь, м2 |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Производственная | |805 |
| |1.1. Механический |Fм = Собщ(Уст | |
| |участок |Собщ = 23 станка | |
| | |Уст = 35 м2/1 станок | |
| |1.2. Сборочный участок |Fсб = Мсб(Усб |320 |
| | |Усб = 40 м2/1 раб. место | |
| | |Мсб = 8 человек | |
|2. |Вспомогательные | | |
| |2.1 Отделение заточки |Fз = Сзат(Узат |25 |
| | |Сзат = 1 станок | |
| | |Узат = 25 м2/1станок | |
| |2.2. Участок ремонта |Fр.с. = Ср.с.(Ур.с. |35 |
| |станков |Ср.с. = 1 станок | |
| | |Ур.с. = 35 м2/ станок | |
| |2.3. Участок ремонта |Fр.н. = Ср.п.(Ур.п. |90 |
| |приспособлений |Ср.п. = 30 м2/1станок | |
| |2.4. Площадь ОТК |Fотк = 4% от (Fм+Fсб) |45 |
| | |Fм+Fсб = 1125м2 | |

Продолжение табл. 6.9.1
|1 |2 |3 |4 |
| |2.5. Отделение |Fсож = 3% от Fм |25 |
| |приготовления и раздачи |Fм = 805 м2 | |
| |СОЖ | | |
| |2.6. Отделение |Fстр = 3% от Fм |25 |
| |переработки стружки |Fм = 805 м2 | |
|Итого: |Вспомогательная площадь |245 |
|3. |Помещения складов | | |
| |3.1. Материалов и |[pic] |25 |
| |заготовок | | |
| |3.2. Межоперационный |[pic] |40 |
| |3.3. Комплектовочный |[pic] |30 |
|Итого: |Площадь складов |95 |
|4. |Помещения кладовок | | |
| |4.1. Режущего |Fр.и. = См(Ур.и. |10 |
| |инструмента |См = 23 станка | |
| | |Ур.и. = 0,3 м2/1 станок | |
| |4.2. Измерительного |Fи.и. = См(Уи.и. |5 |
| |инструмента |См = 23 станка | |
| | |Уи.и = 0,1 м2/1 станок | |
| |4.3. Приспособлений для |Fс.п. = См(Ус.п. |8 |
| |станков |См = 23 станка | |
| | |Ус.п. = 0,2 м2/1 станок | |

Продолжение табл. 6.9.1
|1 |2 |3 |4 |
| |4.4. Вспомогательных |Fв.м. = (Рм+Рсб)(Увс |7 |
| |материалов |Рм+Рсб = 42 человека | |
| | |Увс = 0,1 м2/1 человека | |
|Итого: |Площади кладовок |30 |
|Итого: |Общая площадь основных и |1495 ( 1500 |
| |вспомогательных помещений | |
|5. |Подсобные площади |10% от (F |150 |
|Всего: |Площадь цеха в |1650 |
| |производственном корпусе | |

6.10. Разработка компоновочного плана цеха.

По результатам расчетов, с учетом рекомендаций литературы, выполняем компоновочный план цеха. Наиболее распространенной конструкцией здания цехов механосборочного производства является здание прямоугольной формы с полом на бетонном основании с системой колонн. Колонны соединены стропильными и подстропильными фермами, на которые сверху укладываются перекрытия. Для машиностроения приблизительно 85% зданий являются одноэтажными, как более экономичные и не имеющие ограничения по размещению тяжелого оборудования.

Основными параметрами производственных зданий являются:

L - ширина пролета (расстояния между продольными осями колонн, образующими пролет); t - шаг колонн (расстояние между поперечными осями колонн); h - высота пролета.

При реализации требований к типизации и унификации производственных зданий разработаны производственные помещения габаритами 36x48 м, сеткой колонн 18х12 м. И общей площадью 1728 м2.

Поскольку в данном цехе имеются грузовые краны грузоподъемностью
10/1,5 т, то высоту пролета принимаем 8,4 м.

6.11. Автоматизированное рабочее место (АРМ).

Современные масштабы и темпы внедрения средств автоматизации управления в народном хозяйстве с особой остротой ставит задачу проведения комплексных исследований, связанных со всесторонним изучением и обобщением возникающих при этом проблем как практического, так и теоретического характера.

В последние годы возникает концепция распределенных систем управления народным хозяйством, где предусматривается локальная обработка информации.
Для реализации идеи распределенного управления необходимо создание для каждого уровня управления и каждой предметной области автоматизированных рабочих мест (АРМ) на базе профессиональных персональных ЭВМ.

Анализируя сущность АРМ, специалисты определяют их чаще всего как профессионально-ориентированные малые вычислительные системы, расположенные непосредственно на рабочих местах специалистов и предназначенные для автоматизации их работ.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: шпоры по менеджменту, мировая экономика, курсовые работы бесплатно.



Предыдущая страница реферата | 20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки