Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Наиболее трудными для профильного фрезерования являются поверхности детали перпендикулярные оси вращения фрезы. Эти поверхности формируются боковыми режущими кромками фрезы. Если задний угол боковой режущей кромки будет равен нулю, то профиль детали при последующих переточках фрезы будет сохраняться, но при работе эти кромки будут сильно нагреваться, изнашиваться, затупляться. Во избежание этого на боковых кромках приходится делать поднутрение с углом ( = 1...1,5( (рис. 2 а) или проектировать составные фрезы с задним углом при боковой кромке, что делает инструмент сложным и дорогим.

|[pic] | |
| | |
| |Рис. 2. Проектирование зуба фрезы |
| |а – поднутрение боковой кромки со |
| |стороны передней грани; |
| |б – изменение профиля детали в точке|
| |С |

У профиля детали в точке С (рис. 2 б) поверхность точек перпендикулярна оси вращения фрезы и для нее присущи вышеуказанные трудности. Для устранения этого недостатка считают возможным изменить профиль детали в этой точке так, чтобы кривая поверхность в точке С была бы наклонна к оси вращения под углом 80(, за счет этого размер профиля ВС увеличивается на 0,08...0,4 мм, а боковой зазор становится равным 1,5(.

На рис. 3 показаны другие примеры видоизменения профиля детали.

Если профиль детали односторонний, несимметричный с прямолинейными участками, перпендикулярными оси вращения фрезы (рис. 4), то цельную фрезу проектировать можно. В этом случае линии затылка зуба фрезы делаются не перпендикулярными оси вращения, а с косой обточкой ( = 2...4(, что обеспечивает такой же задний угол для боковых режущих кромок. При последующих переточках профиль зуба смещается вправо, но сохраняется.

Случаи проектирования цельной фрезы. На основании проведенного анализа профилей детали можно сделать вывод, что цельную фасонную насадную фрезу допускается проектировать в следующих случаях:

- для профилей, ограниченных криволинейными поверхностями и прямыми, параллельными оси вращения фрезы или наклонными к ней под углом до 80(;

- для профилей односторонних, несимметричных с прямолинейными участками перпендикулярными к оси вращения фрезы. Для таких профилей зубья затачивают с поднутрением или с косой боковой обточкой кромок затылка.

ВЫБОР ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЫ

Численные значения параметров фрезы зависят от многих факторов: скорости главного движения, шероховатости обработанных поверхностей детали, условий труда (ручная, механизированная подача), сложившихся традиций и практического опыта. Скорость главного движения при фрезеровании имеет значения в пределах 20...40 м/с при частоте вращения фрезы 3000...12000 мин-
1. Исходя из этого наружный диаметр D принимается из следующего ряда чисел.

|Тип фрезерного станка |Легкий |Средний |Тяжелый |
|D, мм |60; 80; 100 |100; 120; 140|140; 160 |

Диаметр посадочного отверстия d связан с наружным диаметром фрезы D соотношением
|d ( (0.25...0.33)D. |(1) |

Полученное значение посадочного отверстия d округляют до нормализованного из ряда (ГОСТ 6636-74), мм:

22; 27; (30); 32; (35) ; 40; 50; 60; 70.

Число зубьев фрезы Z = 2; 4; 6. Меньшее значение Z принимают при работе на станке с ручной подачей. Для станков с механической подачей Z =
4; 6.

Выбор угловых параметров. Угловые параметры фрез приведены в табл. 1.

У фасонной фрезы режущие кромки на передней грани АВ (рис. 5), формирующие высоту обрабатываемого профиля h, имеют различные радиусы вращения. Так для наружных точек А радиус вращения равен R, а для нижних точек В радиус вращения равен R - h. В связи с этим при переходе от точки А к точке В углы задний ( и передний ( увеличиваются до (н и (н. Они математически связаны следующими формулами:
|[pic] | |
| | |
| |(2) |

При проектировании фасонной фрезы надо стремиться к тому, чтобы значения ( и (н, ( и (н были близки к табличным. Для этого значения ( и (, принятые по табл. 1, надо несколько уменьшить.

Таблица 1.

Численные значения угловых параметров фрез

| |Угол, град: |
|Назначение фрезы | |
| |передний (|задний |обточки |поднутре-ни|
| | |( |боковой |я (() |
| | | |поверхности | |
| | | |(() | |
|Фрезерование вдоль | | | | |
|волокон: | | | | |
|- мягких лиственных и| | | | |
|хвойных пород; |30 |15 |4 |4 |
|- твердых лиственных | | | | |
| |25 |15 |4 |2...4 |
|пород. | | | | |
|Фрезерование поперек |30 |15 |2 |2 |
| |30 |10...15|4 |4 |
|волокон твердых | | | | |
|пород. | | | | |
|Фрезерование в торец.| | | | |

Величина падения кривой затылка зуба k, мм:
|[pic] |(3) |

Угол выхода затыловочного резца. Затыловочным резцом обрабатывают затылки зубьев фрезы на токарно-затыловочном станке. Угол выхода ( необходим для того, чтобы затыловочный резец, обработав затылок предыдущего зуба, успел выйти в исходное положение для обработки затылка последующего зуба.

Значение ( = 0,3 (0 для цилиндрических фрез и ( = (0,11...0,17) (0 при обработке очень глубоких профилей. Здесь (0 = 360(/Z. Минимально возможный угол ( = 10...12(.

Материал для изготовления фрез. Фрезы изготавливают из высоколегированных сталей марок Х12Ф, Х12М, 9Х5ВФ, Х6ВФ.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: диплом на заказ, реферати, докладная записка.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки