Проектирование оснастки для изготовления одноразовой пищевой тарелки методом штамповки

Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: реферат республика беларусь, реферат группы
Добавил(а) на сайт: Шереметьев.

Ниже в таблице 1 [1] будут приведены некоторые технические свойства данных материалов некоторых марок. Исходя из технических свойств и области применения, цвета, мы выбираем марку. У полиэтилена марку ПЭНП, у полистирола ПСМ -111.

- 4 -

Таблица № 1. Сравнительные характеристики предлагаемых полимеров

| | | |
|Свойства |ПЭНП |ПСМ - 111 |
| | | |
|Температура |- 90 |90 |
|стеклования (С | | |
| | | |
|Температура плавления|120 |130 |
|(С | | |
| | | |
|Прочность при |37 ( 48 |35 ( 47 |
|растяжении МПа | | |
| | | |
| | | |
|Прочность при изгибе |65 ( 105 |60 ( 95 |
|МПа | | |
| | | |
|Теплостойкость (С |77 ( 113 |80 ( 120 |
| | | |
|Теплопроводность при |0,13 |0,38 |
|20 (С, Вт / К(М | | |
| | | |
|Температура |20 ( 70 |20 ( 60 |
|эксплуатации, (С | | |

Как видно из таблицы № 1 эти материалы практически одинаковы, но у полистирола теплопроводность ниже что играет важную роль при проектирование оснастки.

Проанализировав выше написанное, мы выбираем материал для нашего изделия полистирол , так как этот материал отвечает техническим требованиям и внешнему виду предъявляемым к изделию.

- 5 -

Штамповка не является основным способом переработки термопластов, но в данном случае это самый экономически выгодный и производительный вариант изготовления данного изделия.

- 6 -

3. Проектирование и описание конструкции формы для штамповки.

Проектирование конструкции формы для штамповки (оснастки) начинается с определения положения изделия в форме, оно будет располагаться в центе формы, параллельно плоскости разъёма формы. После определения положения изделия происходил выбор гнездности формы, была выбрана одно гнёздная форма. Так как была выбрана одно гнёздная форма, надо было выбрать по альбому нормалей прямоугольную форму. Потом выбирали систему извлечения изделия из формы в данном случае изделие из формы будет извлекаться с помощью сжатого воздуха который подаётся в форму в момент поднятия пуансона. Долее была вы спроектирована обойма матрицы. Она была спроектирована таким образом чтобы за один цикл осуществлялись фиксация нагретого листа формование изделия и его вырубка из листа после чего была выбрана по нормалям фиксируюшая плиты для матрицы её номер по нормалям

1800 - 0016 / 5 . Далее выбиралась фиксирующая плита для обоймы пуансона по нормалям это плита 1800 - 0013 / 7. Так же были выбраны фиксирующие фиксирующие болты для пунсона и матрицы это четыре болта по ГОСТу 7796 -
70, а так же по этому госту были выбраны и болты для фиксаторов, болты для крепежа ножей. По нормалям были выбраны направляющие колонны 1030 - 1133 после чего были выбраны направляющие втулки под номером 1012.

Форма для штамповки работает следующим образом. К верхней плите ( 11
) винтами крепится плита для фиксации ножей и пунсона ( 10 ) к которой прикреплены крепёжными - 7 - винтами фиксаторами ( 14 ) фиксатор ( 9 ) и пуансон ( 19 ) между фиксатором, пуансоном и крепёжной плитой находятся пружины ( 12 ) и ( 18
). На матрице ( 6 ) находится специальная резиновая прокладка ( 8 ) предназначенная для предотвращения затупления ножа, так же в матрице находится система выталкивания которая представляет собой четыре отверстия находящихся в основании матрицы ( 6 ) диаметром ( 1 мм. и основного канала по которому подаётся сжатый воздух который выталкивает и охлаждает готовое изделие из матрицы. Так как изделие тонкостенное и температура обработки материала 70 ( 90 (С то матрица и пуасон не будут нагреваться, так же изделие будет охлаждаться за счёт подаваемого холодного воздуха для выталкивания .

Сам процесс проходит следующим образом. Начинает опускаться обойма пуансона, фиксаторы фиксируют предварительно нагретый лист, после чего пуансон вдавливает материал в матрицу, а ножи обрезают ненужные остатки.
При подъёме обоймы пуансона включается пневмосистема и готовое изделие выдувается из матрицы.

- 8 -

4. Расчеты оформляющих размеров.

Охватывающий размер формообразующих деталей.

D = Dmax + Dmax · 0,01Smax – Tи где, Dmax – наибольший предельный размер изделия, мм

Smax – наибольшая усадка пластмассы, %

Ти – допуск на размер изделия, мм
D = 155 + 155 ( 0.01 ( 0.7 - 0.5 = 155.585 H5
Охватываемый размер формообразующих деталей. d2 = dmin + dmin · 0,01 · Smin + Ти где, dmin – наименьший предельный размер изделия, мм

Smin – наименьшая усадка пластмассы, %

d = 105 + 105 ( 0.01 ( 0.5 + 0.5 = 106.025 H 5

Охватывающий высотный размер формообразующих деталей.

Н = Нmax + Hmax · 0,01 · Sср – 0,5(Ти + Тф)

где, Hmax – наибольший предельный размер изделия, мм

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки