Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

К[pic]=[pic],

(2.2) где Н[pic]- норма расхода сырья, кг/км;

Р[pic]- чистый вес в единице готовой продукции без учета арматуры, кг.

На предприятии рассчитываются коэффициенты использования следующих основных материалов для производства кабельных изделий: меди, олова, пластиката ПВХ, ПЭ, припоя, фольги алюминиевой, ленты стальной, проволоки стальной, битум дорожный, нить лавсановая, нить хлопчатобумажная, пленка
ПЭТФ.

Например, для изделий КСПП, КСПЗП коэффициенты использования равны: медь жила =0,9482; экран =0,9580; припой экран=0,8738; фольга алюминиевая=0,9689;

ПЭ изоляционный=0,968; шланговый=0,9775; битум дорожный=0,97; заполнитель гидрофобный=0,95.

Отходы цветных металлов собираются и сдаются на склад отходов цветных металлов, а отходы ПЭ и ПВХ пластиката, прошедшие предварительную переработку, после положительного заключения ЦЗЛ используется для производства товаров народного потребления.

Качество продукции контролируется путем проведения испытаний.
Испытания и проверка качества выполняются как цеховым персоналом, так и аппаратом отдела технического контроля (ОТК). Основная задача технического контроля производства кабелей и проводов – обеспечение уровня качества выпускаемой продукции в соответствии с действующей нормативно-технической документацией (государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями, конструкциями, маршрутными картами, технологическими инструкциями и др.).

На предприятии разработан стандарт предприятия на входной контроль, производственный контроль, контроль готовой продукции.

Согласно СТП К31.01.110, задачами входного контроля являются:

-проверка наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество продукции;

-контроль параметров продукции, определяющих ее работоспособность в изделиях;

-накопление и анализ статистических данных и результатов входного контроля о фактическом уровне качества продукции, для определения видов и планов контроля при установленном уровне качества, разработка предложений по повышению качества и, при необходимости по пересмотру требований научно- технической документации (НТД);

-своевременное составление актов на забракованные материалы, передача их заинтересованным службам, а также в техбюро ОТК;

-периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения материалов;

-контроль за порядком и очередностью выдачи материалов в производстве.

Используемые при входном контроле средства измерений и испытательное оборудование должны соответствовать требованиям НТД на методы испытаний и измерений параметров продукции.

Входной контроль продукции осуществляется работниками коммерческого отдела (КО), группой входного контроля ОТК и заводской лабораторией с привлечением, при необходимости, других подразделений предприятия, научно- исследовательских центров, предприятий-изготовителей, специализированных предприятий.

Согласно ГОСТ 5960 пластикат поливинилхлоридный принимают партиями.
Партией считают количество пластиката одной марки, сорта и цвета, изготовленное из одной марки полимера и сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: наименование предприятия- изготовителя или его товарный знак; условное обозначение продукта; массу нетто; номер партии; дату изготовления; результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пластиката требованиям стандарта; вид тары и количество упаковочных единиц в партии.

Для проверки качества пластиката отбирают 5% мешков или 30% контейнеров от партии.

Для проверки соответствия качества пластиката требованиям стандарта устанавливаются следующие категории испытаний по ГОСТ 16504: приемо- сдаточные, периодические и типовые. Во время их проведения осуществляется проверка количества посторонних включений, удельного объемного электрического сопротивления при 20°С и при 70°С, определяется прочность при разрыве, относительное удлинение, плотность.

За посторонние включения принимают непрозрачные инородные частицы размером в наибольшем измерении от 0,2 мм.

Для определения применяют световой ящик, с внутренней стороны окрашенный в белый цвет. В раму ящика вставлено стекло. На дне ящика по центру установлена электрическая лампа мощностью 40 Вт. Из средней пробы гранул готовят образец пленки размером 300х200х0,5 мм. Этот образец помещают на стеклянную крышку светового ящика, включают лампу и в течение 2 мин просматривают пленку, отмечая посторонние включения, видимые невооруженным глазом на всей площади пленки на расстоянии глаз от пленки около 300 мм. С помощью измерительной лупы определяют размер отмеченных включений и подсчитывают их количество.

Удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С определяют на трех образцах в виде диска диаметром 150±1 и толщиной 1±1 мм. Перед испытанием образцы выдерживают в течение 24 ч при 20°С в дистиллированной воде. Затем фильтровальной бумагой или хлопчатобумажной тканью воду с образцов удаляют так, чтобы не осталось ворса, и образцы протирают этиловым спиртом. Испытания проводят не позднее чем через 5 мин после извлечения образцов из воды. Измерение проводят при 20°С при одном из испытательных напряжений 100, 500 или 1000 В, применяя металлические электроды.

Измерение при повышенных температурах производят после выдержки образцов в дистиллированной воде в течение 24 ч следующим образом: в термостат, нагретый вместе с электродами до заданной температуры, помещают образец и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Затем, не вынимая образец из термостата, измеряют объемное сопротивление. При невозможности немедленного испытания при повышенных температурах образцы должны храниться в эксикаторе над водой не более 24 ч при комнатной температуре.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: век реферат, курение реферат, изложение по русскому 9 класс.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки