Производство фанеры

Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: жизнь реферат, изложения по русскому языку 9
Добавил(а) на сайт: Felicata.

2. Цех прессования изделий: потери составляют 3% от Сг.п..

Цп.и. = 600600*1,003 = 602401,8 м2/год.

3. Цех помола сырья: потери составляют 2% от Цп.и..

Цп.с. = 602401,8*1,002 = 603606,6 м2/год.

4. Цех дробления сырья: потери составляют 5% от Цп.с..

Цд.с. = 603606,6*1,005 = 606624,6 м2/год.

5. Склад сырья: потери составляют 5% от Цд.с..

Сс. = 606624,6*1,001 = 607231,3 м2/год. (12144,626 м3/год)

в) Расчет складов готовой продукции.
1. Склад сырья:

Vдрев. = (1663,6*10)/0,8 = 20795 м2 = 41,95 м3.
2. Общая площадь склада сырья.

Аскл. = 70 м2*1,4 = 98 м2.

3. Площадь склада готовой продукции.

Аг. = (12144,626*10*1,5*1,5)/1 = 273254,08 м2.

ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ.

Клееные слоистые материалы. В процессе производства этих материалов на организм человека может воздействовать большое количество вредных и опасных факторов. К числу физических факторов относятся: повышенные температуры оборудования и окружающего воздуха, высокий уровень шума и вибраций, запыленность, загазованность и подвижность воздуха, опасный уровень электрического напряжения и электромагнитного излучения, движущиеся машины и оборудование и их подвижные элементы; химическими факторами являются общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие.
Рассматриваемый процесс производства связан также со значительной пожароопасностью, возможностью загрязнения окружающей среды — воздуха, почвы и водоемов. Безопасные и безвредные условия труда обеспечиваются выполнением общих требований охраны труда и техники безопасности, а также конкретных требований, обусловливаемых спецификой работы на каждом участке и рабочем месте.
Согласно общим требованиям безопасных условий труда технологический процесс производства должен быть организован и проводиться в соответствии с правилами эксплуатации применяемых машин и оборудования, с соблюдением требований, обеспечивающих защиту рабочих от воздействия указанных выше вредных и опасных факторов. Безопасность и безвредность труда гарантируются автоматизацией и механизацией технологических операций, устройством ограждений и предохранительных приспособлений на производственном оборудовании, герметизацией оборудования, удалением и обезвреживанием отходов производства, применением безвредных и маловредных веществ, соблюдением правил пожарной безопасности.
Вопросом первостепенной значимости является и выполнение требований к подготовке персонала, участвующего в производственных процессах. Рабочие и инженерно-технические работники должны регулярно проходить медицинский осмотр, обучение и инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности. Производственный персонал должен знать как общие требования безопасности труда и пожарной безопасности, так и конкретные правила безопасных приемов работы на каждом рабочем месте, а также порядок действий в аварийной ситуации. Производственный персонал должен быть снабжен соответствующей спецодеждой и, при необходимости, средствами индивидуальной защиты от вредных и опасных факторов. Важное условие обеспечения требований безопасности труда—систематический контроль за их выполнением.
Ряду общих требований безопасности труда должны соответствовать производственные помещения и площадки, а также условия размещения на них оборудования. Участки производства и оборудование, работа которых связана с наличием вредных и опасных факторов, должны быть выделены в отдельные помещения или вынесены за пределы помещений. При этом принимают соответствующие меры, обеспечивающие безопасные условия труда на этих участках и оборудовании. Каждый из участков производства необходимо оборудовать средствами пожарной сигнализации и пожаротушения в соответствии с категорией их по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности.
Участки производства должны иметь соответствующий уровень естественного и искусственного освещения, состояния воздушной среды. Эти требования выполняются устройством окон, фонарей, светильников, а также систем вентиляции и отопления. Воздух, содержащий пыль и газы, перед выбросом в атмосферу нужно очищать.
Производственные помещения и площадки необходимо еже сменно убирать от пыли и отходов, а строительные конструкции очищать от пыли не реже 1 раза в месяц. Проемы в помещениях должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими образование сквозняков и распространение пожара.
Оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы обеспечить удобство обслуживания и безопасную эвакуацию персонала при пожаре или аварийной ситуации. Бункеры пыли и циклоны в системах пневматического транспорта необходимо располагать вне зданий и снабжать противовзрыв-ными устройствами. Открытые емкости, люки, находящиеся на уровне пола, площадки, расположенные на высоте, переходные мостики необходимо ограждать.
Ряд требований общего характера предъявляется к условиям эксплуатации оборудования и ведению технологического процесса.
Проверке подлежат также гидро- и пневмосистемы, система и агрегаты паросилового хозяйства. Агрегаты, взаимосвязанные в технологической цепи, должны быть оборудованы единой системой синхронизации и блокировки. Пуск и остановку взаимосвязанного оборудования производят в порядке, исключающем его перегрузку. В случае остановки какого-либо агрегата должны одновременно останавливаться и предыдущие. Работу оборудования контролируют датчиками и приборами, обеспечивающими подачу звуковых и световых сигналов, указывающих на нарушение режимов его работы. В таких случаях работу следует прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации. Ведение технологического процесса следует возобновить только после выяснения причин, создавших ситуацию.
Пусковые устройства оборудования блокируют таким образом, чтобы его пуск был невозможен без предварительного пуска системы вентиляции и пневмотранспорта. Системы пневмотранспорта древесных частиц оборудуют шлюзовыми затворами и задвижками, предотвращающими распространение по ним огня, а также люками для ликвидации загорания. Эти системы, а также оборудование, где возможно появление статического электричества, необходимо заземлять.
Все ремонтные и пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с регламентом, обеспечивающим безопасность труда. При работе на вредных участках производства рабочие снабжаются индивидуальными средствами защиты.
Для уменьшения воздействия повышенного уровня низкочастотного шума применяют заглушки из ваты, резины, пластмассы, а высокочастотного—специальные наушники.
Основные предельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов, следующие: температура воздуха 17—23 °С, но не более 28 °С, относительная влажность воздуха 40—75%, скорость его движения
0,2—0,15 м/с, содержание пыли в воздухе не более 6 мг/м3, уровень звука не более 85 дБА; температура на поверхности оборудования при его температуре внутри свыше 100 °С—не более 45 °С. Нормируется также уровень электромагнитного излучения и ряд других факторов.
Вредные и опасные факторы, возникающие на отдельных участках производства, устраняют путем выполнения требований, приведенных выше, а также принятием специфичных мер безопасности и охраны труда.
Работа на рейдах и складах сырья связана с опасностями при перемещении и складировании тяжелых грузов и вредностями, обусловленными физическими нагрузками и работой в условиях атмосферных воздействий на организм человека. Расположение рейдов и работа на них, кроме того, должны отвечать правилам судоходства. Наибольшая скорость передвижения состава на складе днем до 5 км/ч, ночью и в тумане до 3 км/ч. В период стояния на складе вагоны должны быть заторможены.
Формирование штабелей сырья круглого сечения без прокладок допускается кранами, оборудованными грейферами или само сцепляющимися стропами, исключающими необходимость нахождения людей на штабеле, а разборка—грейферами. При формировании и разборке штабелей необходимо соблюдать безопасный угол откоса: осенью 30—40°, зимой 60—70°.
При хранении на складе в буртах опилок и щепы должен быть предусмотрен постоянный контроль температуры внутри бурта и средства пожаротушения.
Постоянные рабочие места на открытых площадках необходимо защищать от ветра, снега и дождя. Для работающих на открытом воздухе должны иметься помещения для обогрева. Все приспособления на складах нужно периодически проверять.
Химические вещества следует хранить на складах в исправной таре и упаковке при наличии установленной документации. Склады должны быть оборудованы вентиляцией и средствами транспортировки химикатов.
При раскрое сырья основными опасными факторами служат режущий инструмент, движущиеся части оборудования, а вредными—высокий уровень шума, физические нагрузки при перемещении сырья. Специфическое требование—соблюдение мер безопасности при установке и снятии режущего инструмента,
На участке гидротермической обработки сырья опасными являются факторы перемещения сырья, наличие бассейнов и парильных ям, автоклавов и парильных камер, работающих при избыточном давлении, вредными — физические нагрузки и тепловое воздействие на организм. Температура воды в бассейнах не более 40
°С, а при принятии специальных мер поддержания требуемого состояния воздуха—до 80 °С. Устройства для гидротермической обработки необходимо размещать в отдельных помещениях.
В процессе лущения и строгания шпона опасными факторами являются режущий инструмент и движущиеся части оборудования, а вредными — физические нагрузки при перемещении сырья и шпона. Особые меры безопасности касаются установки и снятия режущего инструмента.
В отделении сушки опасность обусловлена движущимися механизмами сушилок, высокой температурой внутри агрегата (что в газовых сушилках может привести к пожару), возможностью появления статического электричества, а вредность— повышенной температурой в рабочей зоне сушилки, возможностью выбросов агента сушки из нее, физическими нагрузками при перемещении шпона. К особым мерам безопасности на этом участке относятся обеспечение необходимой степени разрежения в сушилках и оборудование их охранно-пожарной сигнализацией и средствами пожаротушения.
На участке сортирования и нормализации качества шпона, где операции часто выполняются вручную, вредные факторы — значительные физические нагрузки и монотонность труда, а опасность обусловлена средствами транспорта, движущимися органами станков. Специфические меры безопасности—оборудование ребросклеивающих станков местными отсосами воздуха, ограждение зон рабочих мест.
Основные опасности на участке нанесения клея, сборки пакетов и склеивания—движущиеся части оборудования, нагретые части пресса, а вредности—выделение токсичных веществ клеев, физические нагрузки при перемещении шпона, повышенная температура в околопрессовой зоне.
Клеенаносящие станки, устройства для пропитки шпона необходимо оборудовать местным отсосом. Над прессом для горячего прессования необходим зонт с механической вытяжкой, обеспечивающей удаление вредных веществ, выделяющихся в процессе склеивания. При склеивании в прессах с электрообогревом прессы необходимо заземлять, а зоны обогрева блокировать.
Генератор и пресс для склеивания в поле ТВЧ должны быть экранированы.
В отделении обрезки и шлифования опасные факторы—режущий инструмент, движущиеся части оборудования, возможность воспламенения пыли, а вредные—повышенный уровень шума, выделение в рабочую зону токсичных веществ и пыли, физические нагрузки при перемещении продукции.
На участках сортирования, упаковки и складирования продукции вредные факторы—физические нагрузки, монотонность труда, поступление пыли в рабочую зону. Опасные факторы— перемещение тяжелых грузов и средства транспорта.
Шпон и готовую продукцию необходимо хранить на складах в стопах с прокладками, на ровном горизонтальном основании. Высота стопы шпона не должна превышать 1,5 м, фанеры при механизированной укладке—до 4,5 м, при ручной—до 1,5 м.
Материалы и изделия из измельченной древесины. Воздействующие в производстве материалов и изделий из измельченной древесины вредные и опасные факторы, а следовательно и общие требования обеспечения безопасных и безвредных условий труда, аналогичны приведенным выше. Одинаковы и предельно допустимые значения параметров опасных и вредных производственных факторов.
Ниже приведены специфичные требования безопасности труда на каждом из участков производства. Требования к безопасным условиям труда на складах и участке разделки сырья не отличаются от приведенных выше. Следует отметить, что участки измельчения древесины, сушки измельченных частиц, сортирования древесных частиц, приготовления связующего, обрезки и обработки плит, склад готовой продукции должны быть выделены в отдельные изолированные помещения.
Это необходимо для исключения взаимного влияния опасных и вредных факторов производства на этих участках.
Все агрегаты стружечного, сушильного и формовочно-прессового отделений производства работают в автоматическом режиме, поэтому для предотвращения аварий они должны быть взаимосвязаны единой синхронно работающей системой сигнализации и блокировки.
На участке изготовления древесных частиц опасные факторы—движущиеся части оборудования, режущий инструмент, наличие в составе сырья металлических и других недревесных включений. Вредные факторы—древесная пыль и высокий уровень шума. По этой причине древесное сырье перед подачей на стружечные станки пропускают через металлоискатели, а щепу—через мойку. Бункеры древесных частиц необходимо оборудовать вытяжной системой аспирации, обеспечивающей в них разрежение, и датчиками контроля их заполнения.
Недопустимо просыпание древесных частиц при их транспортировке.
Транспортировку и установку ножевых барабанов стружечных станков необходимо механизировать. Управление агрегатами на участке изготовления древесных частиц должно осуществляться дистанционно.
Основные опасные и вредные факторы на участке сушки аналогичны приведенным выше. К ним относится также фактор запыленности. В связи с этим сушилки и бункеры сухих древесных частиц оборудуются системой пожарной сигнализации и пожаротушения, противопожарными бункерами. Над сушильным отделением недопустимо располагать производственное оборудование, если обслуживающий персонал должен находиться на этом участке более 50% рабочего времени или более 2 ч непрерывно. На участке сортирования древесных частиц основной опасный фактор—движущиеся части оборудования, а вредные—запыленность и шум.
В процессе смешивания древесных частиц со связующим опасность представляют движущиеся части оборудования. Вредными факторами являются токсичные выделения смол, шум, выбросы пыли.
На участке формирования пакетов и прессования опасность представляют движущиеся части оборудования, нагретые части пресса, возможность возникновения пожара; вредные—выделения токсичных веществ, пыль, повышенная температура воздуха, шум. Пресс для горячего склеивания должен быть оборудован средствами охранно-пожарной сигнализации и пожаротушения.
Стружечный ковер до поступления в пресс должен проходить через металлоуловители. Пути устранения остальных вредных и опасных факторов рассмотрены выше. Там же приведены опасные и вредные факторы, действующие на участке обработки продукции после склеивания и на складе, и необходимые требования безопасности труда. Плиты хранят в стопах высотой до 4,5 м. В стопы плиты укладывают пачками высотой до 0,8 м через прокладки высотой 0,1 м. Изделия из измельченной древесины небольшого размера хранят в таре.

-----------------------

На клеях повышенной водостойкости

На клеях средней водостойкости

Холодного склеивания

Горячего склеивания

комбинированная

На синтетических клеях

На клеях органического происхождения

Из древесины

ДРЕВЕСНОПИЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки