Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Зависит - от природы сплава (фазового состава, особенностей структуры сплава в исходном и закаленном состояниях, в том числе от числа и распределения точечных дефектов, дислокаций), условий закалки, предшествующей термической и механической обработки и ряда других факторов.

Для пересыщенного твердого раствора магния в алюминии характерна высокая пластичность: относительное удлинение достигает порядка 40% при сравнительно высоком значении предела прочности (табл.5).

Механические свойства и эффект закалки сплавов АМг2

таблица 5
| |Отжиг |Свежезакаленное |Эффект закалки |
| | |состояние | |
|Содержание|Предел |Относит-е |Предел |Относит-е |??в, |?,% |
|Mg, % |прочности |удлинение?|прочности |удлинение?|кГ/ммІ | |
| |?в, кГ/ммІ|,% |?в, кГ/ммІ|,% | | |
|5,5 |26,6 |40,5 |26,9 |38,3 |0,3 |-2,2 |
|6,5 |28,4 |39,7 |29,6 |39,6 |1,2 |-0,1 |

Свойства листов в нагартованном состоянии

Механические свойства листов из сплава АМг2 в нагартованном состоянии после вылеживания и различных нагревов (в отожженном состоянии ?в=34,6 кГ/ммІ , ?0,2=17,6 кГ/ммІ , ?=22,5%) таблица 6
|Состояние, режим |Деформация 20% |Деформация 40% |
|нагрева | | |
| |?в |?0,2 |?, |?в |?0,2 |?, |
| |кГ/ммІ |% |кГ/ммІ |% |
|Исходное, |42,7 |36,9 |635 |47,0 |41,3 |6,9 |
|нагартованное | | | | | | |
|Вылеживание при |42,6 |34,2 |9,9 |45,8 |37,9 |8,2 |
|20° С, 120ч | | | | | | |
|Вылеживание при |41,2 |32,2 | |10,6 |38,0 |9,2 |
|20° С, 3000ч | | | | | | |
|Нагрев при 80-90°|40,5 |29,8 |12,7 |44,3 |35,2 |12,2 |
|С, 10 ч | | | | | | |
|Нагрев при 70° С,|40,0 |28,2 |13,7 |43,0 |31,6 |12,7 |
|1000ч | | | | | | |
|Нагрев при 100° |41,5 |28,5 |12,5 |42,5 |34,9 |11,4 |
|С, 4ч | | | | | | |
|Нагрев при 100° |38,7 |25,6 |14,3 |41,2 |28,9 |13,4 |
|С, 4ч+70° С, 1000| | | | | | |
|ч | | | | | | |

Нагартованные листы из сплава АМг2 получают путем деформации со степенью 20-30 %. В ряде случаев для получения более высоких значений прочностных характеристик листов из АМг6 применяют нагартовку на 40 %.
Однако, при высоких значениях пределов прочности и текучести относительное удлинение составляет 6-9 %. Поэтому для повышения пластичности такой материал рекомендуется подвергать кратковременному (до10ч) нагреву при 90 -
100° С, в результате чего прочностные характеристики снижаются, а пластичность повышается в 1,5 – 2 раза (табл. 6).

Это повышение пластичности позволяет несколько улучшить штампуемость и производить небольшую гибку и отбортовку материала. Коррозионная стойкость листового материала из сплава АМг2, нагартованного на 40%, несколько ниже по сравнению с отожженными листами, но достаточна высока.

Стабилизирующий отпуск (при 90-100° С, до 10ч) предупреждает также изменение свойств при технологических нагревах (80-90 ° С, 10ч) и вылеживании, которое сопровождается понижением коррозионной стойкости.
Установлено, что через 6 меяцев хранения листов из сплава АМг2 с 20 % -ной и 40 % -ной нагартовкой предел текучести снижается на 2,5 и 6,2 кГ/ммІ соответственно. После 10-20-летнего хранения прочностные свойства принимают значения, соответствующие исходному отожженному состоянию.

Старение двойных сплавов Al -Mg

Измерения электросопротивления и электронномикроскопические исследования методом угольных реплик показали возможность образования зон
Гинье – Престона (Г. П.) в этих сплавах (рис.7.)

Электросопротивление

5,03

5,00

4,97

3

4,94

4,52 2

4,49

3,66 1

3,83

0,1 1 10 100 1000

Время старения,ч

Рис.5. Изменнение электросопротивления сплавов Al c 6,8 и 10 % Mg в процессе старения при 0 °С. Вертикальная пунктирная прямая – электросопротивление после отпуска в течение 3 мин. При 150°С. (1- 6 % Mg;
2- 8 % Mg; 1- 10 % Mg)

В результате длительной выдержки закаленных сплавов Al-Mg их электросопротивление возрастает и вновь снижается после короткого отпуска при 150° С, что может быть объяснено образованием зон Г.П. Из-за близости атомных номеров Al и Mg (13 и12) зоны Г.П. в сплавах Al–Mg не выявляются при рентгеновских исследованиях.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: банк бесплатных рефератов, банк курсовых, бесплатные рефераты и курсовые.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки