Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: реферат сша, клетка реферат
Добавил(а) на сайт: Shimjakin.

Токарный ( гидрокопировальный станок 1713:
Наибольший диаметр обработки: на станиной ( 400 мм над суппортом ( 290 мм; наибольшая длина хода переднего суппорта ( 250 мм; наибольшее расстояние между центрами ( 450 мм; наибольшая длина рабочего хода заднего суппорта ( 135 мм; наибольший рабочий ход копировального суппорта ( 510 мм; пределы чисел оборотов шпинделя ( 71...1410 об(мин; габариты ( 2930 ( 1345 ( 2100 мм.

Кругло ( шлифовальный станок 3Б161;
( предназначен для наружного шлифования цилиндрических поверхностей разных деталей.
Наибольший размер устанавливаемого изделия ( Д=280 мм, наибольшая длина -
L=1000 мм; наибольшая длина шлифования ( 900 мм наибольшее продольное перемещение стола ( 920 мм; наибольший угол поворота стола: по часовой стрелке ( 3(, против часовой стрелке ( 8(; число оборотов изделия в минуту ( 63...480; размеры шлифовального круга ( 600 ( 63 ( 305; мощность главного электродвигателя ( 9,585 кВт; габариты ( 4000 ( 3100 ( 1560 мм.

2. Правильно выбранный режущий инструмент обеспечивает требуемую точность обработки и применение оптимальных режимов резания.

На выбор режущего инструмента влияет тип станка, тип производства, обрабатываемый материал, а также экономическая целесообразность.
Исходя из этих требований был выбран следующий режущий инструмент:

Резец проходной:
Материал режущей части ( Т15К6. b ( h=20 ( 20, (=8(, (=6(, (=60(,

Резец проходной упорный: b ( h=20 ( 20, (=8(, (=6(, r=10(, (=0,2(, (=90(.
Т=60 мин

Шлифовальный круг:
Э5А40С1-С28К5 - в основе электрокорунд (синтетический алмаз) с различными связками, средней твердости, зернистостью 0,25 мм.

На токарную операцию в качестве Смазочно Охлаждающей Жидкости (СОЖ) применяется эмульсия, а на кругло-шлифовальную операцию - сульфофрезаг.
Технологическая оснастка:

Самоцентрирующийся трех ( кулачковый патрон (ГОСТ 2675 ( 71):
Д=250 мм, Д1=238 мм, Д2=150 мм (зажим детали),
В=46 мм, L=115 мм
Патроны этой конструкции обеспечивают большую силу зажима 12000...16300 кгс, а при качественном изготовлении и высокой точности центрирования
(биение до 0,02 мм) в условиях нормальной эксплуатации точность центрирования сохраняется длительное время.

Поводковый двух ( кулачковый патрон 71(60(0012 (МН4051 ( 62):
Д=180 мм, В=60 мм, Д1=121,46 мм, Дзах дет=20...120 мм, m=21,5...30 мм
Материал кулачков ( сталь ШХ15 (ГОСТ 1801 ( 60) HRC60...64 биение не превышает 0,015 мм.

3. От правильно выбранных установочных баз зависит точность обработки детали, рациональное использование приспособлений, возможность обработки на высокопроизводительном оборудование.
Исходя из технологического процесса и условий базирования видно, что на протяжение всего технологического процесса и данного случая выполняется принцип постоянства и совмещения баз (т.к. в большинстве операций технологического процесса установка производится по одним и тем же поверхностям).

Конструкторская база - ось детали; технологическая (установочная) база - наружная цилиндрическая поверхность детали; измерительная база - торец детали.
Химический состав, физические и механические свойства:

Сталь 35Х - высококачественная конструкционная легированная сталь.
Данная сталь хорошо и производительно обрабатывается резанием, образуя высококачественную поверхность.
Применяется при изготовлении деталей имеющих зубчатое зацепление, а также из нее (Сталь 35Х) изготавливают детали машин подверженные динамическим нагрузкам.
Улучшаемая с величиной прокаливаемости на глубину до 70 мм. Хорошо поддается термической обработке.

Химический состав:
|Содержание химических элементов в % |
|Углерод С |Кремний |Марганец |Хром Cr |Сера |Фосфор P |
|0,4 |0,25 |0,3...0,5 |0,6 |0,03 |0,03 |

|Механические свойства: |Физические свойства: |
|(т МПа |(в МПА |(5 % |Qн |НВ |( г/см3 |( Вт/м (|( ( 106 |
| | | |кДж/н2 | | |с |1/с |
|450 |650...710 |18 |520 |170...217 |6,8315 |60 |11,649 |

1. Кз=Мд / Мз(0,64 ( 1,17 / 1,6=0,73 кг>0,64
2. Коэффициент использования материала:
Ким=Мд / (Мз+Мопз)(0,7
Мопз - масса отходов, полученная при получении заготовки
Мопз=(1,5-3%) ( Мз=0,048 кг
Ким=1,17 / (1,6+0,048)=0,7>0,7

Вывод: Все коэффициенты удовлетворяют нормативам.
Анализ технологичности конструкции детали:

Качественный анализ технологичности детали:

Достоинства:
1. Деталь является телом вращения и не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки;
2. Перепады диаметров в большинстве поверхностей малы, что позволяет получить заготовку близкую к форме готовой детали;
3. Симметрична относительно оси;
4. Деталь позволяет вести обработку нескольких поверхностей за один установ
(на многорезцовых станках и станках с ЧПУ);
5. Конструкция детали обеспечивает свободный подвод и отвод инструмента и
СОЖ в зону резания и из нее, и отвод стружки;
6. Деталь имеет надежные установочные базы, т.е. соблюдается принцип постоянства и совмещения баз;
7. Конструкция детали достаточно жесткая;
8. Допуски на размеры точных поверхностей не усложняют технологию производства.

Недостатки:
1. Деталь имеет глухие отверстия и резьбовые поверхности;
2. Требует применение фасонного инструмента.

Вывод: Данная конструкция детали является технологичной, т.к. удовлетворяет большинству технологических требований.
Количественный анализ технологичности детали:

Технологичность конструкции - такая конструкция детали, когда на изготовление ее затрачивается меньшая трудоемкость, себестоимость.

|№ |Идентичные |Квалитет |Класс |Примечание |
|п./п. |поверхности | |шероховатости | |
|1 | |10 |4 | |
|2 | |10 |4 | |
|3 | |10 |4 | |
|4 | |10 |4 | |
|5 | |10 |8 | |
|6 | |10 |6 | |
|7 | |14 |6 | |
|8 | |14 |6 | |
|9 | |14 |4 | |
|10 | |14 |4 | |
|11 | |14 |4 | |
|12 | |14 |4 | |
|13 | |14 |4 | |
|14 | |14 |4 | |
|15 | |14 |4 | |
|16 | |14 |4 | |
|17 | |14 |4 | |
|18 | |14 |4 | |
|19...45 |19...45 |7 |7 |27 зубьев |
|46, 48 |46, 48 |10 |4 |2 фаски зубчатого |
| | | | |колеса |
|47 | |10 |4 | |
|49 | |14 |4 | |
|50 | |14 |4 | |
|51 | |14 |4 | |
|52, 53 |55, 53 |14 |4 |2 поверхности |
|54 | |10 |4 | |
|55 | |14 |5 | |
|56 | |14 |4 | |
|57...73 |57...73 |7 |7 |17 зубьев |
|74...75 |74...75 |9 |5 |2 отверстия |
|76 | |14 |4 | |
|77 | |8 |7 | |
|78 | |14 |4 | |
|79 | |14 |4 | |
|80 | |14 |4 | |
|№ |Идентичные |Квалитет |Класс |Примечание |
|п./п. |поверхности | |шероховатости | |
|81 | |14 |4 | |
|82 | |14 |4 | |
|83 | |14 |4 | |
|84 | |6 |4 | |
|85 | |14 |4 | |
|86 | |6 |5 | |
|87 | |10 |6 | |
|88 | |10 |6 | |
|89 | |8 |4 | |
|90 | |6 |7 | |
|91 | |14 |6 | |
|92 | |14 |4 | |
|93...112 |93...112 |10 |5 |20 скруглений |
|113...122|111...120 |9 |4 |10 шлицев |
|123 | |14 |4 | |

1. Коэффициент унифицированных элементов:
Куэ=Qуэ /Qэ=80 / 123=0,65>0,6

2. Коэффициент точности:
Ктч=I-(I /Aср)(0,87 ( 1-(1 / 9,62)=0,9>0,8
Аср=(32 ( 10+29 ( 14+44 ( 7+12 ( 9+8 ( 3+6 ( 3) / 123=1184 / 123=9,62

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки