Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

Vпок = 0,922дм3 – расчитанно по чертежу.

Vобл = 0,08[pic] Vпок = 0,08[pic]0,922=0,07дм3

Vуг = 0,03[pic] (Vпок +Vобл)=
0,03[pic]0,992=0,02дм3

Vзаг = 1,02дм3;

Отсюда длина заготовки Lзаг = 1,24дм3

12) Выбор усилия КГШП:

Масса поковки равна 3,85кг, значит усилие 20000 кН.

4. Разработка технологии изготовления поковки.

4.1 Технологический процесс горячей объёмной штамповки.

. Транспортирование заготовки со склада. Для этого используют любой транспорт.

. Отрезка заготовки выполняется гидравлическими ножницами усилием

10000 кН при температуре 700 – 4500С.

. Наладка оборудования. Проверить на работоспособность ковочные вальцы и КГШП. Ручей штампа смазывают специальным раствором.

. Выборочный контроль размеров заготовки. Проверяют размеры заготовки с помощью измерительных средств.

. Нагрев. Нагрев производится в печи с газопламенным способом нагрева до температуры 13000С.

. Горячая объемная штамповка производится после нагрева заготовки в печи до температуры 13000С, а затем подается на ковочные вальцы для предварительной штамповки, после чего получившуюся заготовку кладут в ручей КГШП при температуре 1280 – 7500С.

. После объемной штамповки идет операция обрезки заусенца. Эту операцию производят специальными обрезными прессами с обрезными штампами (например, Пресс КА 9536 усилием 4000 кН), а так же обрезку заусенца можно производить с помощью КГШП при температурном интервале 730 – 6300С.

. Для стали Ст3 в роли термообработки можно произвести нормализацию. Температура нормализации 870 – 9000С, а затем охлаждение на воздухе. Нормализация производится для придания металлу требуемый уровень механических свойств, для обеспечения необходимую структуру.

. Правка поковки. Эту операцию выполняют для устранения искривлений осей и искажения поперечных сечений, образующихся при затруднённом извлечении поковок из штампа, после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа, либо на обрезном прессе, либо на отдельной машине. Мелкие поковки можно править в холодном состоянии после термической обработки на специальном оборудовании (обычно на фрикционных молотах с доской), в правочных штампах, ручьи которых изготовляют по чертежу холодной поковки.

. Очистка поковок от окалины. Очистка обеспечивает условие работы режущего инструмента при последующей механической обработке, а также контроль поверхности поковок. Очистку производят несколькими способами: в барабанах, дробью, травлением.

В барабанах очищают поковки следующим образом. Поковки загружают в барабан с наклонной осью вращения, в котором находятся стальные звёздочки. При вращении барабана поковки трутся и ударяются друг с другом и со звёздочками, благодаря чему и происходит сбивание окалины. При очистке тяжёлых поковок на их поверхности образуются забоины, поэтому таким способом их не очищают.

Дробеструйная очистка заключается в том, что дробь размером 1-3мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковок и сбивает с них окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко- и среднегабаритные поковки. Травлением в водных растворах кислот, нагретых до 40-60

С, очищают крупногабаритные поковки сложных конфигураций.

. Калибровка повышает точность размеров всей поковки или её отдельных участков. Таким образом, последующая механическая обработка ограничивается только шлифованием. Различают плоскостную и объёмную калибровку.

Плоскостная калибровка служит для получения точных вертикальных размеров на одном или нескольких участках поковки, ограниченных горизонтальными плоскостями. При плоскостной обработке поковку правят в холодном состоянии на кривошипно- коленчатых прессах.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: сочинение на тему образ, дипломная работа исследование, сочинения по русскому языку.



Предыдущая страница реферата | 1  2  3  4  5  6  7  8  9 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки