Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
Категория реферата: Рефераты по технологии
Теги реферата: сочинение сказка, реферат на тему пушкин
Добавил(а) на сайт: Amaliev.
Предыдущая страница реферата | 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 | Следующая страница реферата
Наибольший интерес на наш взгляд представляет поточная линия ПЛА – Ш, рекомендуемая ЦНИИШерсти для использования в аппаратном прядении.
Процесс на поточной линии начинается с обработки отдельных компонентов заранее подготовленных по принятому плану. Компоненты подаются на смешивание в процентном соотношении в соответствии с рецептом смеси.
Поточная линия ПЛА – Ш (рис 1) разделяется на три участка, каждый из которых работает самостоятельно.
8
9
7
5
6
3 4
2
1
Рис.1. Схема типовой поточной линии ПЛА – Ш
Первый участок включает щипальные машины ЩЗ – 140Ш3 (2) с автопитателями АПМ – 120Ш1 (1), ленточный конвейер ТК – 180 – Ш (3), эмульсионно-замасливающее устройство ЗУ – Ш2 (4) и пневмопровод.
Второй участок состоит из смесовой машины УСВМ – 1 (5), пневмопровода, клапанов переключения (6), вентилятора и расходных лабазов ЛРМ – 40Ш (7).
Третий участок включает расходные лабазы ЛРМ – 40Ш (7), автопитатели кардочесальных аппаратов АПС – 120 – Ш3 (8) и кардочесальные машины (9).
Количество машин и механизмов, входящих в состав поточной линии рассчитывается или принимается исходя из производительности или пропускной способности. Характеристика машин представлена в приложении 14, 17 и справочнике [16].
Производительность щипально-замасливающей машины типа ЩЗ – 140Ш определяют по формуле (6.1).
Производительность транспортера ТК – 180Ш и производительность замасливающего устройства ЗУ принимают по пропускной способности.
Расчет производительности смесовых машин рекомендуется вести в соответствии с методическими указаниями [23].
Расчет количества расходных механизированных лабазов типа ЛРМ ведется исходя из ассортимента вырабатываемой пряжи и необходимости вылеживания смесей в течении 16-24 часов и рассчитывается по формуле
[pic]
(6.5) где Qcм – масса смеси расходуемой в час, кг/час.
Qсм = Qчо + Qчу (см. табл. 5.1); t – длительность вылеживания, ч; Wл – объем лабаза, м3; ( - плотность
смеси в лабазе, кг/м3; (л – коэффициент использования объема лабаза
(0,85(0,9).
Для получения удвоенного числа лабазов (исходя из необходимости вылеживания смеси и непрерывности питания кардочесального аппарата) в числитель вводится цифра - 2. При трехсменной работе t = 24 ч, при двухсменной t = 16,4 ч.
В случае использования парозамасливания смесей, длительность вылеживания может быть сокращена до 10-12 часов.
Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: проблема реферат, реферат сила, время реферат.
Предыдущая страница реферата | 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 | Следующая страница реферата