Предыдущая страница реферата | 11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21 | Следующая страница реферата

Продолжение таблицы 8- Сводная ведомость технологического оборудования
|12.Смесители |ДСМ-7 |1 |1 |0,64 |0,65 |43,5 |47,3 |
|13.Дозирование и |ДКС-2 |1 |1 |0,4 |0,29 |2,53 |1,65 |
|подача связующего | | | | | | | |
|14.Формирующие |ДФ-6 |2 |2 |0,63 |0,95 |7,8 |9,4 |
|машина | | | | | | | |
|15.Предварительная |Д4046 |1 |0,69 | |
|подпрессовка | | | | |
|16.Горячее прессование |Д4744 |1 | | |
|17.Охлаждение |веерный |1 | |4,2 |
| |охладит. | | | |
|18.Форматно-обрезной |ДЦ-8 |1 |0,7 |26,1 |
|станок | | | | |
|19.Шлифование |ДЛШ-8 |1 |0,52 |343 |
|20. Разделка |ДЦ-10 |1 |0,16 |141,6 |
|длиномерного сырья по | | | | |
|длине и толщине | | | | |

6 Описания технологического процесса

1 Подготовка сырья и изготовление стружки

Стружку для наружных слоёв изготавливают из сырья для технологической переработки карандашей и другого кругломерного сырья, опилок и стружки- отходов от деревообрабатывающих станков.

Для изготовления стружки внутреннего слоя, кроме того, используют щепу, получаемую измельчением неокоренных кусковых отходов (горбыли, рейки, обрезки) и шпон- рванина фанерного производства.

Кругломерное сырьё со склада башенным или козловым краном, оснащённым грейферным захватом, подаётся пучками на разобщители, которые поштучно выдают чураки на станок ДЦ-10. Предварительно всё сырьё по ленточному конвейеру должно пройти через металлоискатель.

От станка ДЦ-10 мерные отрезки ленточным конвейером направляются на конвейеры- накопители перед стружечными станками с ножевым валом ДС-6.
Распределение чураков на конвейере- накопители осуществляется автоматическими сбрасывателями.

От стружечных станков ДС-6 стружка возвращается скребковыми конвейерами или пневмотранспортными установками, направляется в бункера сырой стружки ДБО-60, устанавливаемые, как правило, в главном корпусе перед сушильными барабанами.

Кусковые отходы лесопиления измельчаются в щепу на барабанной рубительной машине. От неё щепа щепа поступает на сортировку СЩ-1, где производится отделение крупных и мелких частиц. Крупная щепа и сколы, не прошедшие через верхнее сито , направляются на дополнительное измельчение на рубительную машину и возвращаются на сортировку. Мелкие частицы щепы, прошедшие через нижнее сито (D=6мм), направляются на зубчато- ситовую мельницу ДМ-8 для дополнительного измельчения в микростружку или на сжигание.

При содержании в мелких частицах щепы большого количества коры, гнили или минеральных примесей, они направляются либо в неиспользуемые отходы, либо на сжигание в котельную.

Кондиционная щепа от сортировки направляется в вертикальные бункера
ДБО. Мелкая фракция используется без дополнительной обработки для внутреннего слоя, сход с нижнего сита после дополнительного измельчения в мельницах ДМ-8 для наружных слоёв плит.

Подготовленные таким образом древесные частицы направляются в соответствующие бункера ДБОС-60 (для внутреннего или наружных слоёв) перед сушильными барабанами.

2 Сушка и сортировка стружки

Сырая стружка для наружных слоёв с влажностью 80 % подаётся из бункеров в сушильные агрегаты, где высушиваются в потоке топочных газов, получаемых от сжигания мазута или природного газа. Температура агента сушки на входе в сушильный барабан равно 300 0С. Стружка для наружных слоёв высушивается до 4 % влажности, а для внутренних до 2 %.

Сортировка древесных частиц для внутреннего слоя производится только в один этап на двухступенчатом пневматическом сепараторе ДПС-1.

А для наружных слоёв последовательно в 2 этапа: сначала по ширине на механическом сепараторе ДРС-2, затем по толщине на одноступенчатом пневматическом сепараторе марки (Келлер(. На механическом сепараторе отделяются мелкие древесные частицы (микростружка), пригодные для формирования наружных слоёв ДСтП, и направляются в бункер для наружного слоя. В пневматическом сепараторе отделяется кондиционная стружка для внутреннего слоя.

3 Смешивание древесных частиц со связующим

Древесные частицы для наружных и внутреннего слоёв смешиваются со связующим раздельно в высокооборотных смесителях ДСМ-5. Перед поступлением в смеситель древесные частицы дозируют по массе весами ВК-250. Затем они направляются в выравнивающий бункер- питатель, с помощью которого обеспечивается равномерное объёмное дозирование древесных частиц в смеситель.

Дозирование компонентов (смола и отвердитель) связуюшего осуществляется с помощью весов типа НД и подачи в смесители с помощью клееприготовительных установок ДКС-1, установленных рядом со смесителями.

Осмоленная стружка каждого потока раздельно транспортируется на линию распределения стружки по формирующим машинам.

6.4 Формирование стружечного ковра, предварительная подпрессовка стружечных пакетов, горячее прессование и охлаждение плит

Стружечный ковёр формируется послойно формашинами ДФ-6 на формирующем конвейере .

Сформированный стружечный ковёр поступает в пресс предварительной подпрессовки Д4046 , чтобы придать пакетам транспортную прочность и обеспечить свободную загрузку в пресс горячего прессования.

После предварительной подпрессовки ковёр распиливается поперечной пилой на брикеты. Стружка в результате пиления попадает в приёмник и скребковыми конвейерами подаётся в вертикальный бункер сырой стружки перед сушильным агрегатом для внутреннего слоя.

Полученные стружечные брикеты, по ускоренному конвейеру поступают на контрольные весы ДВ-3 для контроля массы стружечного брикета.
Некондиционные брикеты при поступлении на качающийся конвейер направляются в игольчатые вальцы, где происходит их дробление. Полученная осмоленная стружка поступает в бункер сырой стружки для внутреннего слоя. Кондиционные стружечные брикеты поступают на загрузочный конвейер и далее в этажерку- накопитель.

Рекомендуем скачать другие рефераты по теме: виды рефератов, сочинение почему, персонал реферат.



Предыдущая страница реферата | 11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21 | Следующая страница реферата

Поделитесь этой записью или добавьте в закладки